Известковые удобрения подразделяют на три группы: промышленного производства, получаемые размолом твердых карбонатных пород (известняковая и доломитовая мука);
отходы промышленности, богатые известью (металлургические шлаки, цементная пыль, дефекат, сланцевая зола и др.);
местные удобрения из рыхлых (мягких) карбонатных пород (туф, гажа, мергель и др.), обычно не нуждающиеся в размоле.
Твердые карбонатные породы по содержанию кальция и магния называют известняком (50—56 % СаО, 0,9 % MgO), доломити-зированным известняком (42—55 % СаО, 0,9—9,0 % MgO) или доломитом (30—32 % СаО, 18—20% MgO). По содержанию примесей (глина, песок и др.) до 5 % породу (доломит, известняк) называют чистой, при 5—25 % — мергелистой или песчанистой, при 25—50 % — мергелевой или песчаной. Применение в качестве сырья и удобрений пород с примесями более 15—20 % целесообразно только при отсутствии более чистых материалов.
Известняки состоят в основном из карбоната кальция СаС03 и часто обогащены (до 10—15 % MgO) карбонатом магния. Наличие MgC03 уменьшает растворимость и повышает твердость доломи-тизированных известняков. Белый, серый, желтоватый и коричневатый цвета известняков обусловлены составом и содержанием имеющихся примесей (органических веществ, различных форм железа, марганца и др.).
Доломиты (чистые) также состоят из карбоната кальция (54,4 % СаС03) с наибольшей долей (45,6 %) карбоната магния.
Наиболее мягким из твердых карбонатных пород является мел, который содержит до 55 % СаО и только до 0,6 % MgO, наиболее легко размалывается и несколько более эффективен, чем известняк, особенно в первые годы после внесения.
Известняковая (доломитизированная) и доломитовая мука. Получается при дроблении и размоле известняков и доломитов. В России (в соответствии с ГОСТ 14050—78) производят известняковую муку двух классов и двух сортов, причем для каждого из них в пылящей (влажность до 1,5 %) и слабопылящей (4—6 % влаги) формах. Сорта различаются по нейтрализующей способности — I сорт не менее 88 %, II сорт не менее 85 % СаС03, и гранулометрическому составу — первый класс имеет более тонкий помол, чем второй. Классы в пределах сортов отличаются только по гранулометрическому составу — второй класс более тонкого помола, чем первый, по фракциям: < 0,25 мм на 5—10 %, < 1 мм на 3—10 %.
Данные полевых опытов в среднем за пять лет, обобщенные в ВИУА, показали, что наиболее эффективна тонко размолотая (менее 0,25 мм) фракция известняковой муки (табл. 41).
| 41. Эффективность фракций известняковой муки различного гранулометрического состава (по рекомендациям ВИУА, 1992) | ||
|---|---|---|
| Фракция, мм | Средняя ежегодная прибавка урожая | |
| т корм, ед/га | % | |
| <0,25 | 1,66 | 100 |
| 0То | 1,48 | 89 |
| 1,0-3,0 | 0,94 | 57 |
Снижение эффективности известняковой муки с изменением гранулометрического состава (увеличением содержания крупных частиц > 0,25 мм) значительно возрастает при переходе от чистых известняков к более доломитизированным, т. е. с повышением твердости размалываемых пород.
Отходы промышленности. В качестве известковых удобрений по общим объемам применения в России они занимают второе место, а по эффективности часто не уступают известняковой муке. Экономически использование отходов промышленности часто более выгодно (отсутствуют расходы на добычу, а иногда и на размол), а экологически более целесообразно (если они не содержат опасных примесей), чем промышленных известковых удобрений.
Жженая известь. Получается при обжиге карбонатных пород:
СаСОз MgC03 -> СаО + MgO + 2С02.
При длительном открытом хранении оксиды, взаимодействуя с водой, образуют гидроксиды — гашеную известь, пушонку:
СаО + Н20 = Са(ОН)2.
Растворимость Са(ОН)2 в 100 раз больше, чем CaC03 [Mg(OH)2 в воде практически нерастворим], поэтому в первые годы гашеная известь гораздо эффективнее, чем известняковая мука, но в последующем действие их выравнивается, а длительность последействия короче в результате более быстрого вымывания кальция.
Гашеная известь как отход производства получается на известковых заводах и при производстве хлорной извести. По нейтрализующей способности 1 т Са(ОН)2 эквивалентна 1,35 т СаС03.
