4. Способ и устройство для получения озона.
Осуществляется с применением озонатора Сименса. С целью увеличения производительности газ, подлежащий озонированию, заставляют многократно циркулировать в направлении газового потока через разрядную щель, при этом обеспечивается 10-кратное увеличение скорости потока[102].
4. Озонатор.
Первый и второй металлические электроды и слой из диэлектрика, к которому прилегает поверхность второго электрода. Между первым электродом и диэлектриком расположена разрядная щель. Отличие– поверхность диэлектрика со стороны разрядной щели покрыта защитным слоем, содержащим диоксид кремния[103].
4. Высоковольтный генератор озона.
Состоит из одного или нескольких трубчатых элементов. Наружный электрод выполнен, как сквозное сверленое отверстие в куске металла предусмотрены каналы для хладагента[104].
4. Способ получения озона.
Готовая смесь поступает с установки размножения воздуха, при этом образуется 1-ц газовый поток, состоящий в основном из кислорода, 2-1 – из азота. К первому газовому потоку перед генератором добавляют часть второго и газовую смесь, содержащую 50% азота, и подают в генератор[105].
4. Устройство для озонирования.
Озонатор содержит электрод высокого напряжения, противоэлектрод и слой диэлектрика между ними. Противоэлектрод и диэлектрик сконструированы в виде охлаждаемого водой сосуда. Между сосудом и электродом высокого напряжение– расстояние, в котором происходит разряд[106].
4. Способ получения озона.
Разделение воздуха на азот и кислород; подача кислорода в озонатор, рециркуляция кислорода[107].
4. Трубчатый озонатор с охлаждаемым внутренним электродом.
Металлический слой на внутренней поверхности диэлектрической трубки образует внутренний электрод. В трубке предусмотрен охлаждающий канал, по которому пропускают хладагент[108].
4. Озонатор имеет два электрода, на одном из которых диэлектрический слой со стороны другого электрода. Одна из поверхностей, образующих разрядную щель, снабжена тонким слоем, имеющим большое значение коэффициента вторичной эмиссии[109].
4. Электролитический способ получения озона.
Озон получают при работе с водным электролитом, содержащим соли и/или разбавленные кислоты с центральным атомом в состоянии максимального окисления с анионами, слабо адсорбированным окисью свинца при рН – 2-8. Плотность тока до 500 А/см[110].
4. Трубчатый озонатор с внутренним охлаждением электрода. В стеклянной трубке установлен охлаждающий элемент, по которому движется хладагент[111].
Озонаторы, Серия ОГНК
Разряд в реакторе озонатора Гаоразрядный реактор озонатора ОГНК-02
ОГНК-02
Озонаторы предназначены для получения озоновоздушной смеси из неосушенного воздуха. Озонаторы используются в технологиях дезодорации, обеззараживания и дезинфекция воздуха, обеззараживания и дезинфекции технологического оборудования, тары, производственных и складских помещений, а также – в качестве первой ступени плазмокаталитических установок нейтрализации органических и микробиологических загрязнений.
Принцип действия
Электросинтез озона из атмосферного воздуха осуществляется в импульсном барьерном разряде в слабонеоднородном электрическом поле. Охлаждение электродов осуществляется воздухом, пропускаемым через газоразрядную зону. Конструктивно озонатор состоит из блока управления и электропитания газоразрядных реакторов и выносных модулей газоразрядных реакторов, соединенных кабелями с блоком управления и электропитания. Газоразрядные реакторы встраиваются в воздуховод или имеют собственный побудитель потока.
Основные технические характеристики/g.
Удельные энергозатраты на производство озона, Вт.час/г 8-10
Частота питающего напряжения, кГц < 5
Энергопотребление одного газоразрядного модуля от
сети 220 В, 5 0 Гц, кВт:
модель ОГНК-01 0,2
модель ОГНК-02 2,0
Преимущества озонаторов серии ОГНК
Плазмо-каталитический очиститель воздуха
Назначение;
Очистка от газообразных органических соединений, СО, НОх и ДР-
Описание технологии;
Плаз&ю-каталшгическая технология основана на высокой окислительной способности продуктов электрического разряда (озон, атомарный кислород, возбужденный молекулярный кислород, гидроксильные группы и ионы), а также на высокой химической активности катализаторов, работающих на сравнительно низких температурах (40-120 град.С) благодаря этроа же электрическим разрядам. Установка очистки представляет собой две ступени, через которые последовательно проходит загрязненный воздух. Первая ступень – это плазме-химический реактор – (озонатор), вторая ступень – это каталитический реактор. В некоторых случаях воздух после первой ступени нагревают до оптимальной температуры калорифером.
Озоно-каталишическим методом, а также позволяет конвертировать помимо углеводородов СО и КГох.
При концентрациях вредных примесей более 100 мг/куб.м применение данной технологии из-sa высокого потребления электрической энергии невыгодно. Катализаторы, ислользуевше при температурах менее 100 град.С, со временем насыщаются парами воды и требуют регенерации (нагрева).
