Чугунные радиаторы — своеобразная классика жанра, ведь их производят уже более 100 лет. Это привычное устройство для большинства горожан, привыкших называть данный отопительный прибор батареей. Именно батареи до 1960-х гг. формировали практически весь ассортимент отопительных приборов в нашей стране. Но и ныне этот классический отопительный прибор сохраняет за собой примерную долю в 70 % на российском рынке.
Чугун — материал, обладающий высокой теплопроводностью, поэтому изготовленные из него отопительные приборы можно использовать в тех системах, где случаются большие перепады давления, используется плохо подготовленная вода: повышенная химическая агрессивность, высокая степень загрязненности, наличие кусочков окалины. Обычно этими признаками отличаются однотрубные системы, преобладающие в многоэтажном строительстве.
Как правило, чугунные радиаторы имеют длительный срок эксплуатации. Гарантийный срок по нормативам составляет 2,5 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения. На практике безупречная служба этих приборов иногда длится на протяжении нескольких десятилетий.
Прежде чугунные радиаторы имели малопривлекательный внешний вид, это была «батарея-гармошка». Но современный дизайн и применение порошковых красок для их окрашивания придали этим отопительным приборам новый внешний вид. Современные чугунные радиаторы отопления отличаются достаточно симпатичным дизайном и большой теплоотдачей. Все чаще применяют чугунные радиаторы, которые состоят из двухканальных секций, соединенных одна с другой. Число секций зависит от расчетной поверхности нагрева. Кроме того, применяют также одноканальные чугунные радиаторы. За рубежом производят многоканальные чугунные радиаторы, в которых может быть до 9-ти каналов в одной секции.
В числе недостатков чугунных радиаторов можно назвать:
• достаточно большой вес;
• значительный процент заводского брака в виде трещин и каверн, образующихся вследствие некачественного литья;
• существенное уменьшение срока эксплуатации по причине некачественного исходного материала.
Еще один недостаток состоит в том, что отопительные системы, использующие чугунные радиаторы, с трудом поддаются регулированию из-за большой тепловой инерционности.
Производство стальных панельных радиаторов, сформированных из двух отштампованных листов, было организовано в нашей стране в 60-е гг. прошлого века. Они выгодно отличались от секционных чугунных радиаторов тепловой инерцией и меньшим весом (удельная масса на 1 кВт примерно втрое ниже).
Стальные панельные радиаторы оказались достаточно чувствительны к гидравлическим ударам, которые возникают при остановке или запуске системы. Они плохо противостоят коррозии, которая провоцируется частыми сливами воды из системы или высоким содержанием кислорода в теплоносителе. Обычно рабочее давление в таких отопительных приборах не может быть выше 9 атм. Если в системах случаются многократные скачки давления «выше ординара», то не приходится рассчитывать на продолжительный срок службы стальных панельных радиаторов.
Стальные панельные радиаторы широко применяют в малоэтажном строительстве, они хорошо сочетаются с двухтрубной системой отопления, которую предпочитают многие застройщики при строительстве коттеджей.
Трубчатые и секционные стальные радиаторы имеют внешнее сходство, но различаются конструктивно. В трубчатых радиаторах секции отсутствуют, а трубки соединяют между собой два монолитных коллектора.
Оба типа радиаторов имеют привлекательный вид, что позволяет органично вписывать их практически в любой интерьер. Обтекаемые формы радиатора безопасны для человека, поскольку исключают возможность получения травм. Небольшая емкость секций содействует эффективной терморегуляции.
Если некоторые элементы радиатора изготовлены из рельефной трубы с ребрами, то появляется возможность существенно увеличить мощность прибора, не меняя его линейных размеров. Трубчатые стальные радиаторы по нормативам должны выдержать рабочее давление выше, чем у панельных стальных радиаторов. Этот показатель для них составляет 10 и более атм.
Алюминий — это металл, обладающий высокой теплопроводностью, однако он предъявляет повышенные требования к химическому составу теплоносителя.
Алюминиевые радиаторы производят из сплава алюминия с кремнием, содержание алюминия в таком сплаве составляет 80–98 %. В настоящее время ежегодно в Европе производят до 5 млн секций алюминиевых радиаторов, поскольку это техническое решение целого комплекса проблем, связанных с экономичностью, безопасностью и дизайном.
