4. Масса компонентов, перемешанная вильчатым смесителем–рыхлителем (или просто вилами), должна быть загружена в биореактор. Как?.. Приспосабливайте все, что возможно.
5. А вот биореактор — проблема многосложная. И прежде всего тем, что надо избавиться от психологического барьера, вызываемого этим грозным словом. Оно невольно у каждого ассоциируется с атомным излучением, гибелью или опасностью для здоровья.
Но по сути, биореактор — это всего лишь большая кастрюля с подогревом внутри. У нас эта «кастрюля», наполненная месивом из соломы, опилок, навоза и пр., тоже подогревается изнутри.
«Кастрюля» эта может быть громадной, как силосная башня. И если у вас есть силосная башня, то, считайте, вам повезло: силосную башню просто превратить в биореактор для производства органических удобрений в больших объемах, которых хватит на всю округу.
— Но ведь силос делают и в траншеях, — скажет иной читатель. И я радуюсь за таких. Правильно!.. Органические удобрения вполне можно делать в траншеях, подобно силосным. Развивайте идею…
Предлагаемый по схеме реактор представляет собой четыре стены с полом, но без крыши. Его длина, ширина и высота определяются произвольно, исходя из потребностей в удобрении и наличия техники. Понятно, что если работать только вилами и лопатой — на большой реактор не размахнешься. В данном варианте предполагается, что его длина 10 м, ширина 5 м, высота 3 м.
Загружаться он будет транспортером (6) и внутри разгребаться механической лопатой с помощью лебедки, а выгребаться шнековым погрузчиком (11). При такой вооруженности вполне можно увеличиваться в объемах, если позволяют энергетические мощности.
На схеме биореактор изображен в виде камеры. Но может иметь любую иную конфигурацию и форму каких–либо приспособленных емкостей или помещений.
Здесь надо понимать, что есть САМОЕ ГЛАВНОЕ, и соблюсти требование этого самого главного. А главное в том, чтобы собрать воедино обрабатываемую массу органики и. прогреть ее для стерилизации.
Дело в том, что в собранной вами органике обязательно находится какое–то количество семян сорняков, которые нежелательно вывозить на поля. Найдутся там и яйца всевозможных вредителей растений, и гельменты животных, патогенная микрофлора… Все это должно погибнуть. А их гибель наступит при температуре + 60–700С. Значит, наша главная задача — нагреть массу в биореакторе до этой температуры и подержать ее определенное время.
Для такого нагрева массы требуется компрессор низкого давления (т. е. простейший) и устройство для нагрева воздуха или получения пара (калорифер). С помощью компрессора мы вдуваем горячий воздух или пар в перфорированные трубы, уложенные на полу биореактора, и, таким образом, нагреваем всю массу уложенной в биореактор органики. А чтобы не терялось тепло, эту массу сверху закрываем либо съемной крышкой биореактора, либо просто брезентом или пленкой, что будет дешевле и удобнее.
Для стерилизации массы надо ее только нагреть, а дальше процесс пойдет самонагревом.
Варианты нагрева массы могут быть самые разнообразные. Например, можно приспособить всевозможные электрообогревательные панели, парогенераторы, отопительные водогрейные котлы.
Можно греть массу просто переменным током: для этого на внутренней поверхности биореактора устанавливаются боковые электроды, которые через блок управления подключены к сети переменного тока. После загрузки биореактора на электроды подается переменное напряжение, и влажная масса быстро нагревается до температуры 60–700С. Термодатчики автоматически поддерживают эту температуру какое–то время, а далее в процесс включаются бактерии термофильные, т. е. живущие при повышенной температуре. Это значит, что процесс пойдет с выделением тепла и без затрат электроэнергии.
Понижение нагрева и прекращение нагрева производится поливом компостируемой массы водой сверху и аэрацией снизу. И для такого поддува нам вновь потребуется компрессор.
Однако, если его нет, можно обойтись и без принудительного поддува. Для этого вместо перфорированных труб на полу укладываются сбитые в виде уголков длинные доски, в которых просверливаются отверстия. Концы этих досок должны выходить за пределы биореактора таким образом, чтобы не забивались массой, и свободно бы пропускали воздух для естественной приточной аэрации. Разумеется, высоту массы в таком биореакторе надо уменьшить, а для ускорения процесса придется ее рыхлить.
А все то же самое, что делает любая хозяйка, когда сварилось мясо для борща: снимает крышку с кастрюли и бросает в нее овощи и специи.
У нас «овощи» уже в «кастрюле», а вот «специи» прибавим. Что это будет и в каком количестве — расскажем в следующей главе. А сейчас важно уяснить одно: в биореактор вносятся дополнительные компоненты и через определенное время (оптимально — до истечения суток) подготовленная биомасса выгружается в смеситель (12) либо шнековым погрузчиком, либо механической лопатой, или вручную лопатой и вилами.
