7) метрологическое обеспечение производства (проверку и ремонт средств измерения);
8) автоматизацию рабочих мест;
9) техническое обучение и повышение квалификации работников предприятия;
10) контроль комплектности, консервации, маркировки и упаковки продукции;
11) контроль условий хранения и транспортировки готовой продукции;
12) проведение пусконаладочных работ (шеф-монтаж оборудования).
2. Затраты на контроль и оценку качества продукции – затраты на определение соответствия продукции заданным параметрам. Они включают:
1) затраты на входной контроль;
2) затраты на операционный контроль;
3) затраты на приемочный контроль и испытания готовой продукции.
3. Издержки от брака – потери, связанные с тем, что не достигнуто требуемое качество. Они делятся на внутренние и внешние затраты.
Затраты на внутренние издержки – затраты, возникающие внутри предприятия в связи с несоответствием продукции требованиям качества на любой жизненной стадии ее цикла развития и включающие:
1) затраты на анализ и оценку дефектных изделий, выявленных в процессе производства;
2) затраты на ремонт дефектных изделий;
3) затраты на переработку отходов;
4) затраты на повторные испытания, контроль, проектирование и т. д.;
5) затраты на обучение.
4. Затраты на внешние издержки – затраты, возникающие после поставки дефектной продукции и включающие:
1) затраты от брака, выявленные в сфере эксплуатации продукции;
2) затраты на дополнительные хозрасчетные издержки и потери, связанные с выпуском некачественной продукции.
Существует группа непроизводственных затрат – это затраты, не связанные с производством. Они включают:
1) затраты на подтверждение качества и предоставление потребителю дополнительных объективных доказательств качества;
2) затраты на испытания продукции в специальных сторонних организациях;
3) затраты на демонстрационные испытания в рекламных целях;
4) сервисное обслуживание.
Цели постоянного анализа затрат на обеспечение качества:
1) выбор оптимального решения всех частных вопросов в системе качества;
2) учет экономического эффекта в программах и планах мероприятий по качеству;
3) оценка окупаемости затрат;
4) установление очередности совершенствования систем качества, мотивации работ в области качества.
Затраты хранения – затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты хранения являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т. е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В затраты хранения входят:
1) затраты по содержанию складов;
2) зарплата складского персонала;
3) недостача продукции в пределах норм естественной убыли;
4) административно-управленческие и другие расходы. Складские затраты определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.
Задачи минимизации складских затрат:
1) определение оптимального числа ступеней складирования;
2) определение оптимального числа складов на каждой ступени;
3) определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
4) нахождение рационального распределения мест поставки.
Перечень затрат, необходимых для эксплуатации склада:
1) затраты на планирование загрузки и работы персонала склада;
2) расходы на ввод в эксплуатацию и апробацию;
3) годовые расходы на межскладские перемещения;
4) денежные расходы, списываемые на издержки;
5) затраты на необходимые начальные запасы про-С дукции.
Рассчитываются следующие показатели эффективности использования складов:
1) оптово-складской товарооборот – основной показатель, характеризующий работу склада за определенный период времени (месяц, квартал, год);
2) грузооборот склада – количество товаров (в тоннах), поступивших на склад и отпущенных со склада за определенный период;
3) удельный оптово-складской товарооборот – показывает оптово-складской товарооборот, приходящийся на 1 м2полезной площади склада;
4) коэффициент использования полезной площади склада – отношение площади, занятой под хранение товаров, к общей площади склада;
5) пропускная способность склада – показывает, какое количество товаров можно переработать на складе за единицу времени;
