Слесарное дело полностью

7.1. Общие сведения о токарной обработке

Станки токарной группы предназначены для обработки поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения, посредством снятия стружки режущим инструментом. Иными словами, обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска.

Технологический метод формообразования поверхностей точением характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента-резца. Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно оси вращения заготовки (поперечная подача) и иногда под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача).

Под термином « точение » понимают обработку наружных поверхностей заготовок. Разновидностями точения являются: растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработка плоских (торцевых) поверхностей; резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от ее заготовки — пруткового проката.

Кроме того, на токарных станках могут выполняться зенкование, сверление, зенкерование и развертывание, нарезание наружных и внутренних резьб. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п.

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на других типах токарных станков — горизонтальную.

На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

При работе на токарных станках различают следующие характеристики резания: глубину резания t, подачу s и скорость резания v (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Схема получения вида стружки в зависимости от вида обработки:

а — наружное обтачивание; б — отрезание; в — подрезание; г — растачивание

Глубиной резания t (мм) называется слой металла, срезаемый за один рабочий проход резца,7 измеряемый как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями и определяемый по формуле:

t = (D — d)/2,

где D — наибольший и d — наименьший диаметры обработки, мм.

Скорость резания при токарной обработке — скорость перемещения в главном движении режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в единицу времени (м/мин). При точении скорость резания определяется по формуле:

где D — наибольший диаметр обработки, мм; n — частота вращения детали, мин–1.