Поперечную подачу осуществляют путем поворота на некоторый угол ходового винта IV. Масло от насоса 17 подается к золотнику 20. С помощью упора, закрепленного на столе, и рычага в этом золотнике поршень опускается. Затем масло поступает по трубопроводу 21 в цилиндр 15, перемещает поршень и дает периодический поворот храпового колеса 11. Посредством зубчатых колес 9–10 и 7–8 винт IV получает движение.
На станке также предусмотрено устройство для быстрого отвода и подвода шлифовального круга путем осевого перемещения винта IV одновременно с шлифовальной бабкой. На конце винта IV свободно насажан поршень цилиндра 5. По трубопроводу 18 масло подается в трехпозиционный золотник 6, который в крайних положениях направляет его в одну из полостей цилиндра 5. Маховик 14 служит для быстрого ручного перемещения шлифовальной бабки через зубчатые колеса 9–10, 7–8 и винт IV. Ручную поперечную подачу осуществляют поворотом рукояткой (расположена в правой части маховика 14) зубчатого колеса 13, находящегося в зацеплении с колесом 12 (с внутренними зубьями) и далее через колеса 9–10, 7–8 на винт IV. Опоры шпинделя и другие узлы станка смазывают с помощью шестеренного насоса 40. В системе установлен предохранительный клапан 16.
Плоскошлифовальные станкиТакие станки разделяют на станки, работающие периферией или торцом круга. Их выпускают с круглым или прямоугольным столом. В ремонтном производстве применяют в основном плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга и с прямоугольным столом.
Общая схема плоскошлифовального станка, работающего периферией круга, приведена на рисунке 10.5а. В станине 1 размещены детали гидропривода. На направляющих станины помещается стол 10, получающий возвратно-поступательное движение от штока 5 рабочего цилиндра гидросистемы. На столе имеются Т-образные пазы для крепления деталей, приспособления или магнитной плиты 9.
Величину хода L стола регулируют кулачками 6, которые предварительно устанавливают и закрепляют в требуемом положении. В любом из крайних положений стола соответствующий кулачок поворачивает рычаг 3, осуществляя тем самым реверсирование гидропривода подачи стола. Таким образом, длина рабочего хода стола определяется расстоянием L между кулачками. Пуск и останов станка выполняют от кнопочной станции 2. На станине станка неподвижно закреплена колонна 7, на которой размещена шлифовальная бабка, перемещаемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Рукоятки 8 и 4 служат для перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальный круг вращается с постоянной частотой вращения от отдельного электродвигателя.
В процессе шлифования стол с изделием движется возвратно-поступательно, осуществляя продольную подачу. Поперечная подача производится передвижением шлифовальной бабки с кругом.
Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга, могут иметь вращающийся или продольно перемещающийся стол. Эти станки более производительны по сравнению со станками, работающими периферией круга. Плоскошлифовальные станки с вращающимся столом предназначены для шлифования сравнительно небольших деталей, обычно закрепляемых на магнитной плате. Станки с продольно перемещающимся столом применяют для шлифования больших поверхностей крупных деталей.
На рисунке 10.5б приведена общая схема плоскошлифовального станка, работающего торцом круга, с вращающимся столом. В полой коробчатой станине 1 размещены механизмы привода станка и подачи шлифовальной бабки. На станине закреплена колонна 11 с направляющими, по которым может перемещаться в вертикальном направлении шлифовальная бабка 19 с шлифовальным кругом 18. По направляющим станины могут перемещаться салазки, на которых расположен вращающийся стол 75 с электромагнитной плитой 17. На станке имеются электродвигатель привода стола 13, кнопки управления 16, рукоятки управления 14 и маховичок 12; последний осуществляет быстрое перемещение шлифовальной бабки при наладке станка.
