А с Прохором задумали новый котел делать, хотим больше мощности с двухцилиндрового паровика получить. Да и сразу пароходный вариант делать будем. Прохор идеей парохода тоже загорелся. Кроме того, цилиндры и поршни я проектировал по меркам ДВС, они десятки атмосфер выдержат. А увеличение давления пара — это самый простой способ увеличения и КПД и удельной мощности. Так что надо туда двигаться. Но при увеличении давления опять слабым местом становится котел. Котел бочкового типа, как у нас, трудно делать на высокое давление. Да и площадь теплообмена у него маленькая. Так что я решил строить водотрубный котел. Тут важно научиться хорошо трубы варить, потому как котел из труб и состоит.
Новый котел будет представлять собой куб из трубных решеток вокруг топки. Трубных решеток только не будет в топочной дверце, дымоходе и колосниках. Снаружи топку с котлом обошьем листовым металлом в два слоя с засыпкой керамической крошкой. Схему котла нарисовали и пока поставили сварщикам задачу варить трубы.
А я пока пошел к электронщикам, на лампы посмотреть. А ламп еще нету, ни одной. Посмотрел я на их мучения и понял, чего не хватает — горелки. Они стекло греют в маленьком горне, температура там нормальная, но нельзя прогреть локально участок, греется вся деталь. Нарисовал им горелку, горючее — скипидар — подача воздуха от мехов с ресивером из кожаного мешка. Не сложно, с медником сделают.
Пришли писари, говорят, бумага кончается, на квитанции бумага уходит сотнями листов. Пошел смотреть, как бумагу делают — мощности котлов хватает, но много ручной работы. Пару человек добавить и в две смены можно работать. Из крестьян брать придется.
Пошел дальше смотреть, что как работает. Смотрю, запустили новый реактор пиролиза древесины. Он раз в пять больше по объему, чем три старых. А трудоемкость этого производства даже уменьшилось. С одним большим реактором возни меньше. Вот отсюда можно двоих рабочих на бумагу и забрать на время. Потому как углежоги работают на склад, главный потребитель угля — домна — сейчас не работает. А бумага нужна сейчас, весной они вернуться на уголь, домна заработает.
Сварщики сварили первую трубную решетку — это две трубы соединенные трубами потоньше — как лестница, только перекладины часто. Вот уже можно испытать как сегмент котла. Заглушили отводы, приварили штуцера — пошли в испытательную яму проверять. Прибежали непровары заварили. Опять прибежали — еще свищ нашли. В третий раз приходят довольные — «восемь держит, до скольки поднимать?» А вот поднимайте понемногу, посмотрим где лопнет.
Хлопнуло так, что я отсюда услышал. Не выдержал, побежал смотреть. Все живы, здоровы. Труба лопнула по шву, давление было где-то 19–20 атмосфер, не успели разглядеть. Вот это нормально! На пятнадцати можно будет работать! Сказал, молодцы! Варите дальше, швы лучше проваривайте.
Пришло письмо от Еремея и Ефима, спрашивают, можно ли начинать принимать оплату налога, уже много желающих, хотя до февраля еще несколько дней. Ответил им, пусть принимают оплату. А у меня тут интересное дело, почти доделали игольчатую печатную машинку для мимеографа, отлаживаем. Хочу книгу напечатать, а то построил полиграфию в средневековье, а напечатал кучу бланков и ни одной книги. Хотел первой напечатать азбуку, эскиз уже есть, но там много рисунков надо. Буду печатать сказки Пушкина, образец у нас есть.
Вот только какой формат бумаги? Книги мы можем делать только из тетрадей, складываем пополам А4, получается А5 — довольно маленькая получается. Много рукописных книг у нас А4, прошитые в край, а это слишком много для удобного чтения. Решил я внедрить еще один формат бумаги специально для книг — В4, пополам это будет В5 — 176х250 мм. Делают еще одну машинку для бумаги шириной 250 мм. Вот и увеличится производительность бумажного цеха, будем сразу два формата выпускать. Да и для карт и чертежей формат В4 будет удобней, А4 совсем мелкий.
Для типографии построили отдельное здание, дощатый сарай, конечно, но просторный. Все стены увешали полками — отпечатанные листы раскладывать. С тиражом я еще не определился, но сто экземпляров — минимум, хотя это около четырех тысяч листов В4.
Собрали прокатный стан с фасонными валками для уголков, запустили — прокат — будущий уголок — заклинило в четвертой клети, сломало зуб шестерни. Стали разбираться — пройдя три клети, полоса сильно остывает, и заходит в ручей, где ее должны согнуть в уголок, довольно остывшей. При этом возникают очень большие усилия — валки останавливаются. Шестерню сменили, отрезали кусочек полосы в полметра, нагрели в горне, закинули в ручей четвертой клети. Получился отличный уголок. А длинный уголок так не закинешь, третья клеть мешает. Решили делать отдельную клеть для уголка. Тем более, еще надо делать печь для разогрева длинных заготовок. Так что производство уголков опять откладывается.
