Сварочные работы. Практический справочник полностью

Классификация сварных швов основывается на различных признаках, которые представлены ниже.

1. По типу соединения:

– стыковые;

– угловые (рис. 33).

Рис. 33. Угловой шов

Угловые швы практикуют при некоторых видах сварных соединений, в частности при нахлесточных, стыковых, угловых и с накладками. Стороны такого шва называются катетами (k), зона ABCD на рис. 33 показывает степень выпуклости шва и не принимается во внимание при расчете прочности сварного соединения. При его выполнении необходимо, чтобы катеты были равны, а угол между сторонами OD и BD составлял 45°.

2. По виду сварки:

– швы дуговой сварки;

– швы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

– швы дуговой сварки в среде защитных газов;

– швы электрошлаковой сварки;

– швы контактной сварки;

– швы газовой сварки.

3. По пространственному положению (рис. 34), в котором выполняется сварка:

– нижние;

– горизонтальные;

– вертикальные;

– потолочные.

Рис. 34. Сварные швы в зависимости от их пространственного положения: а – нижний; б – горизонтальный; в – вертикальный; г – потолочный

Проще всего выполняется нижний шов, труднее всего – потолочный. В последнем случае сварщики проходят специальное обучение, причем потолочный шов легче сделать газовой сваркой, чем дуговой.

4. По протяженности:

– непрерывные;

– прерывистые (рис. 35).

Рис. 35. Прерывистый сварной шов

Прерывистые швы практикуют достаточно широко, особенно в тех случаях, когда нет необходимости (расчет на прочность не предполагает выполнения сплошного шва) плотно соединять изделия. Длина (I) соединяемых участков составляет 50-150 мм, промежуток между ними приблизительно в 1,5–2,5 раза превосходит зону сваривания, а вместе они образуют шаг шва (t).

5. По степени выпуклости, т. е. форме наружной поверхности (рис. 36):

– нормальные;

– выпуклые;

– вогнутые.

Рис. 36. Сварные швы, различающиеся по форме наружной поверхности: а – нормальные; б – выпуклые; в – вогнутые

Тип используемого электрода определяет выпуклость шва (a‘). Наибольшая выпуклость характерна для тонкопокрытых электродов, а толстопокрытые электроды дают нормальные швы, поскольку отличаются большей жидкотекучестью расплавленного металла.

Опытным путем было установлено, что прочность шва не возрастает с увеличением его выпуклости, тем более если соединение «работает» при переменных нагрузках и вибрации. Подобное положение объясняется так: при выполнении шва с большой выпуклостью невозможно добиться плавного перехода от валика шва к основному металлу, поэтому в этой точке кромка шва как бы подрезается, и здесь в основном концентрируются напряжения. В условиях переменных и вибрационных нагрузок в этом месте сварное соединение может подвергаться разрушению. Кроме того, выпуклые швы требуют повышенного расхода электродного металла, энергии и времени, т. е. является неэкономичным вариантом.

6. По конфигурации (рис. 37):

– прямолинейные;

– кольцевые;

– вертикальные;

– горизонтальные.

Рис. 37. Сварные швы различной конфигурации: а – прямолинейный; б – кольцевой

7. По отношению к действующим силам (рис. 38):

– фланговые;

– торцовые;

– комбинированные;

– косые.

Рис. 38. Сварные швы по отношению к действующим силам: а – фланговый; б – торцовый; в – комбинированный; г – косой