Как затачивать бытовой инструмент, какие бывают абразивы, как в случае необходимости изготовить их самостоятельно — об этом и многом другом рассказывает первая статья.Вторая статья расскажет все о корзиноплетении, о видах корзинок, их особенностях, о заготовке прута — одним словом обо всем, что необходимо знать для освоения древнего ремесла.Авторы третьей статьи рассказывают о технологии изготовления разнообразных украшений из кожи, доказывая, что ювелирно выполненными могут быть украшения не только из драгоценных металлов и камней.
Его производят из абразивных материалов в виде жестких, гибких, пастообразных и жидких изделий. Абразивный инструмент применяют при обдирке поверхностей для удаления большего количества материала; при тонкой шлифовке, доводке и притирке для получения особо тонко обработанных поверхностей; при полировании для достижения наивысшей гладкости и зеркального блеска. Заточку кос, ножей, стамесок и т. п. тоже осуществляют абразивным инструментом.
Отличительной особенностью абразивного инструмента является его способность к частичному самозатачиванию. Абразивные зерна под воздействием возрастающего при их затуплении усилия резания раскрошиваются или раздробляются. При этом возникают новые острые режущие кромки зерен. Одновременно вступают «в бой» абразивные зерна, находящиеся за раскрошившимися. Следовательно, режущая способность абразивного инструмента непрерывно, хоть и неполностью, восстанавливаема. Возвращение первоначальной режущей способности и формы производят абразивным инструментом, обладающим наивысшей твердостью.
Следует учесть, что чем тверже обрабатываемая поверхность, тем мягче выбирают абразивный инструмент. Это позволяет затупившимся зернам выпасть скорее, уступив место глубже расположенным новым зернам. Применение абразивного инструмента более твердого, чем необходимо, приведет к засаливанию обрабатываемой поверхности, к возникновению на ней прижогов. Соответственно, чем мягче поверхность, тем тверже применяют инструмент.
Для изготовления абразивного инструмента служат связки, которые объединяют массу искусственных или естественных режущих зерен. К неорганическим относят керамические, силикатные, магнезиальные и стеклоцементные связки. Керамическая связка — это смесь огнеупорной глины, борного стекла, талька, полевого шпата и других минеральных материалов с клеющими веществами. В качестве последних используют растворимое стекло, декстрин и т. п. Эта связка дешева, прочна, водоустойчива, но хрупка. С ее помощью производят многие виды абразивного инструмента, исключая тот, который применяют для разрезки и шлифовки тонких пазов. Керамическая связка — самая распространенная. Ее обозначают буквой К. Так К2 и КЗ закрепляют зерна из карбида кремния, а К1, К5, К8 — для зерен из электрокорундовых материалов.
Бакелитовая, вулканитовая, эпоксидная, глифталевая — это органические связки. В первой используют фенолформальдегидную смолу в жидком или порошкообразном состоянии в смеси с инертными наполнителями. Эта связка имеет обозначения: Б, Б1 — пульвербакелит, Б2 — жидкий бакелит, БЗ — специальная. Абразивный инструмент на бакелитовой связке применяют при обдирочном и плоском шлифовании, заточке пил, разрезке керамики и т. п. Этот инструмент имеет высокую прочность, упругость и водоустойчивость. Он обеспечивает лучшую, по сравнению с абразивным инструментом на других связках, самозатачиваемость и допускает повышенные скорости шлифования иногда и без охлаждения. Недостаток инструмента на бакелитовой связке — восприимчивость к воздействию щелочей. Поэтому охлаждение при шлифовании обеспечивают мелощелочными жидкостями.
Вулканитовая связка — смесь из синтетического каучука, подвергнутого вулканизации, серы, окиси магния и ускорителей. Абразивный инструмент на этой связке используют для окончательного шлифования, отделочных и доводочных работ, резки металла и т. п. Связка в маркировке инструмента имеет обозначение В, B1, В2, ВЗ.
Металлические связки служат в основном для алмазных инструментов. Сплавы меди, олова, алюминия, никеля и других элементов входят в состав этих связок.
Это — размеры, вид, зернистость, твердость, структура и т. д. Размеры абразивного инструмента определяют в зависимости от величины и формы обрабатываемого изделия. Так электрокорунд белый идет на изготовление абразивного инструмента для заточки, например, закаленных сталей.
