Экономика предприятия полностью

Технологическая трудоемкость (Т_тех) отражает затраты труда основных производственных рабочих – сдельщиков (Т_сд) и рабочих – повременщиков (Т_повр):

Т_тех = Т_сд + Т_повр

Трудоемкость обслуживания производства (Т_обсл) представляет собой совокупность затрат труда вспомогательных рабочих цехов основного производства (Т_вспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т. д.), занятых обслуживанием производства (Т_всп).

Т_обсл = Т_вспом + Т_всп

Производственная трудоемкость (Т_пр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных.

Т_пр = Т_тех + Т_обсл

Трудоемкость управления производством (Т_упр) представляет собой затраты труда управленцев, занятых как в основных и вспомогательных цехах (Т_{упр. ц}), так и в общезаводских службах предприятия (Т_{упр. сл}).

Т_упр = Т_{упр. ц} + Т_{упр. сл}

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия.

Т_полн = Т_техн + Т_обсл + Т_упр

По объекту исчисления различают трудоемкость на отдельную операцию, деталь, изделие, товарную продукцию.

По месту приложения труда выделяют трудоемкость заводскую, цеховую, участковую, бригадную и рабочего места.

Показатель трудоемкости имеет ряд преимуществ перед показателем выработки. При его применении объем продукции оценивается в единицах рабочего времени, благодаря чему устанавливается прямая связь между количеством продукции и затратами труда на ее изготовление. Показатель трудоемкости исключает влияние на производительность труда изменений в номенклатуре продукции, в объеме кооперированных поставок, в структуре производства. С помощью этого показателя можно вычислить экономию затрат рабочего времени не только по изделиям, по отдельным рабочим местам, но и по факторам, ее определяющим. Иными словами, трудоемкость позволяет органически связать проблему измерения производительности труда с выявлением резервов ее роста.

Вместе с тем, несмотря на явные преимущества, в настоящее время показатель трудоемкости распространен еще меньше, чем выработка. Он не всегда применяется при планировании и учете, а в ряде отраслей трудоемкость вообще не определяется. Основной причиной является то, что практика определения трудоемкости не всегда отражает все затраты труда на изготовление продукции и включает различный круг затрат (она охватывает от 20 до 100 % затрат труда промышленно-производственного персонала)[8]. В результате трудоемкость однородной продукции, во многих случаях, становится несопоставимой. Кроме того, даже для рабочих нормы трудовых затрат не всегда сравнимы из-за различной степени их обоснованности.

Однако абсолютная величина выработки (или трудоемкости) не дает полной характеристики производительности труда. Кроме того, невозможно сравнить абсолютный уровень этих показателей при производстве различной продукции. Сопоставлять производительность труда можно только в динамике, т. е. путем сравнения показателя в данном периоде с показателем в каком-то предшествующем периоде, принятом за базу, при этом наблюдая, как меняется эффективность использования труда на предприятии. В результате сравнения мы получаем индекс, определяемый в виде коэффициента или процента. То есть используются следующие формулы:

где В_пл. и В_б – выработка продукции в плановом и базисном периодах в соответствующих единицах измерения;

Т_пл. и Т_б – трудоемкость продукции в плановом и базисном периодах, в нормо-часах или человеко-часах.

Производительность труда на предприятии за определенный период изменяется под воздействием многих причин (факторов). По существу, все факторы, влияющие на изменение объема производства и численности работников предприятия, оказывают влияние и на изменение производительности труда.

Под факторами роста производительности труда понимаются все причины, определяющие изменение ее уровня. Группы родственных факторов, определяющих основные направления повышения производительности труда, называются путями повышения производительности труда. Все факторы изменения производительности труда принято объединять в три группы.

1. Научно-технические факторы, зависящие от уровня развития и степени использования средств и предметов труда. К ним относятся: механизация и автоматизация производства; внедрение новой техники и технологии; модернизация оборудования; изменение конструкций изделий, улучшение качества используемого сырья, применение новых видов материалов; и др. Эти направления ведут к снижению технологической трудоемкости изделий.