Кому стоять у станка полностью

Приспособление устанавливают на место резцедержателя токарного станка (рис. 19). В корпусе 1 по скользящей посадке 2-го класса установлена пиноль 4 с закрепленным на ней сухарем 2. Пружины 10 и 11, упирающиеся одним концом в дно стакана 7, а другим — в шайбу 8, надетую на конец пиноли, создают постоянный контакт между сухарем 2 и копировальным валиком 3. При включении самохода суппорт станка вместе с приспособлением движется по направлению к передней бабке. Резец, установленный в приспособлении, протачивает первую шейку вала, а сухарь 2 скользит по копировальному валику 3, закрепленному с помощью шарнира 5 в кронштейне 6, который установлен на станине станка со стороны задней бабки. Встречая на своем пути ступеньку копировального валика 3, сухарь 2 соскальзывает на нее, а резец вместе с пинолью под действием пружины оттягивается в горизонтальном направлении (под углом 15° по отношению к оси поперечного суппорта) на величину, равную глубине ступеньки копировального валика, и начинает обтачивать вторую ступень вала.

Рис. 19. Приспособление для обтачивания ступенчатых валов

Для получения прямого угла между ступенями вала применяют резец с углом в плане 75°. Пиноль 4 устанавливают в корпусе 1 под углом 15°, поэтому при переходе с одной ступени на другую резец отходит от детали в направлении, обратном движению суппорта. Так как скорость отхода резца с пинолью значительно больше скорости движения суппорта в сторону подачи, то прямой угол между ступенями вала полностью сохраняется. После окончательной обработки вала поперечный суппорт с резцом отводят на 30 мм от детали и эксцентриком 9 подают пиноль вперед вместе с резцом так, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 2 не касался копировального валика. Затем эксцентрик 9 возвращают в исходное положение, и процесс обработки продолжается в прежнем порядке.

С помощью этого несложного устройства, меняя копировальный валик, можно обрабатывать валы различных профилей: ступенчатые, конические, криволинейные и др. Устройство может быть использовано также для автоматического отвода резца при нарезании резьбы. В этом случае копировальный валик имеет одну ступеньку, глубина которой должна быть на 2—3 миллиметра больше наибольшей глубины нарезаемой резьбы. Применение этого копировального приспособления в 5 раз сокращает вспомогательное время при обработке ступенчатых валов (особенно таких, у которых цилиндрическая поверхность переходит в коническую), повышает в 3—4 раза производительность труда.

Другое изобретение В. К. Семинского предназначено для точного растачивания глухих сферических поверхностей на токарном станке[3]. Устройство закрепляют в пиноли задней бабки (рис. 20). Зубчатую рейку 2 устанавливают в резцедержателе суппорта. При включении поперечной подачи рейка, двигаясь вместе с резцедержателем, заставляет вращаться зубчатое колесо 1, на котором укреплен в специальном держателе резец. Описывая вместе с вращающимся колесом полукруг, резец обтачивает внутреннюю сферическую поверхность заданного радиуса. Радиус сферы можно регулировать, изменяя вылет резца. Такое приспособление значительно удобнее и экономичнее других.

Рис. 20. Устройство для обработки сферических поверхностей с помощью механической подачи

Еще одно несложное устройство В. К. Семинского предназначено для обработки конических поверхностей с любыми углами при механической подаче.

Здесь дело вот в чем. Распространенный способ растачивания и обтачивания конусов при вращении вручную винта верхних салазок суппорта не обеспечивает необходимое качество обрабатываемой поверхности, производительность труда при этом способе низкая. Известная конусная копировальная линейка, которой оснащены некоторые зарубежные станки, пригодна для обработки конусов с углами только до 7 градусов. А как быть, если надо проточить конус с углом 25 градусов, да еще на длину 200 миллиметров? Вот тут и выручит токаря устройство В. К. Семинского. Оно обеспечивает плавную механическую подачу верхних салазок суппорта под любыми большими и малыми углами на любом токарном станке.

Устройство (рис. 21) закрепляют на суппорте токарного станка, верхние салазки суппорта освобождают от винта и разворачивают на требуемый угол. Включают продольную подачу, и ведущая зубчатая рейка, соединенная с кронштейном и потому остающаяся неподвижной, начинает поворачивать колесо, соединенное с ведомой зубчатой рейкой, укрепленной на верхнем суппорте. Резец начинает свое движение к передней бабке под тем углом, на который развернут верхний суппорт.

Рис. 21. Устройство для протачивания конусов с помощью механической подачи

Все эти изобретения токаря В. К. Семинского значительно расширяют возможности токарного станка, делая диапазон работ на нем необычайно обширным.