Всенародное признание заслуг коллектива, награждение большого отряда передовиков орденами и медалями вызвали еще больший прилив энтузиазма и творческой инициативы. Уже к, концу 1942 г. выработка одного рабочего механосборочных цехов в 5,9 раза превышала прежнюю выработку на сборке танковых и в 4 раза – дивизионных пушек. Себестоимость основных изделий снизилась на 53-57% против фактического уровня 1941 г. Какими же путями удалось достигнуть столь высоких показателей?
Начали мы с модернизации наших изделий. Конструкторы унифицировали узлы и детали, нормализовали крепеж, втулки, заменили некоторые специально изготовлявшиеся пушечные детали на стандартные автотракторные. В результате расход черного металла на одном из важнейших изделий сократился на 22%, количество легированных деталей – на 10%, общее число деталей в машине – на 37%.
Конструктивно-технологические упрощения пушек в результате согласованной работы конструкторов, технологов и производственников позволили резко сократить время на их изготовление. Так, на дивизионную пушку до модернизации затрачивалось 1202 станко-часа, а после модернизации – 599 станко-часов. На танковую пушку – соответственно 616 и 391 станко-час. Общая трудоемкость изготовления этих пушек снизилась (в нормо-часах) почти вдвое. [189]
По сравнению с довоенным периодом завод увеличил выпуск пушек в 18 раз, а количество рабочих, станков и производственных площадей соответственно возросло лишь на 60%. Это означало, что рост выпуска шел, главным образом, за счет прогрессивных технических мероприятий. В результате их осуществления была резко расширена мощность инструментальной базы (в 3 раза за один год), созданы новый цех приспособлений и станкостроения, более мощные отделения по восстановлению инструмента и приспособлений к цехах. В создании этой мощной станкоинструментальной базы выдающуюся роль сыграл А. Гуриков, первый начальник нового цеха станкостроения. Талантливый организатор, он вскоре был назначен заместителем главного инженера по подготовке производства и реконструкции завода. После войны А. Гуриков был выдвинут на должность директора завода фрезерных станков. Человек прекрасной души, одаренный организатор, он и в новом коллективе пользовался большим авторитетом. Тяжелая болезнь оборвала жизнь всеобщего любимца Алексея Николаевича Гурикова в самом расцвете сил (он умер через несколько лет после окончания войны).
Соратники Гурикова, руководящие работники цеха – Дмитрусенко, Селихов, Серов, Крохин, Большаков – также были специалистами-инструментальщиками высокого класса.
Многократный рост производительности труда обеспечивался также специализацией цехов по принципу замкнутого выпуска агрегатов, узлов с применением поточных линий. Такая специализация позволила кроме упрощения руководства производством сократить цикл изготовления деталей в несколько раз. Так, например, в ствольном цехе его руководители А. А. Гордеев, М. А. Брежнев, Ф. П. Дзюбенко и др. добились сокращения цикла: по трубам – с 8-10 суток, по казеннику – с 13-14, по люльке – с 10-12 суток до 3-4 суток по каждому элементу, а по клину с 11-12 до 2-3 суток. В цехах поворотных и подъемных механизмов и прицелов благодаря внедрению потоков, широкому применению стендов для испытания и обкатки узлов добились сокращения трудоемкости в 3-4 раза при безупречном качестве. Душой этих начинаний были начальники цехов Абрамов и Селиверстов и их помощники инженеры Отряскин, Альтерман и др. [190] Резко сократился путь прохождения деталей по цехам в процессе обработки.
Разработка и внедрение передовой технологии сулили увеличение выпуска продукции, но для этого требовалось какое-то время, а его у нас не было. Нужды армии не позволяли останавливать выпуск изделий или снижать его, а, напротив, требовали их непрерывного увеличения. Как решить эти исключающие друг друга задачи? Выход был найден в применении производственно-технологического планирования. По специально разработанным графикам, увязанным с наличием заделов, назначались календарные сроки перестановки оборудования и освоения технологии.
Планировки на перестановку оборудования создавались небольшой группой технологов-энтузиастов при отделе главного технолога во главе с З. Максименко. Они достигли большого успеха в этом деле. Любая, даже самая сложная, перестановка сотен видов оборудования по плану этой группы осуществлялась в несколько дней. Технологи применяли оригинальный метод: заранее изготовленные макеты оборудования накалывали на лист проекта перепланировки и в таком виде предъявляли его соответствующему цеху. А там уже проект под руководством главного инженера рассматривался руководителями служб – главного технолога, главного механика, начальника отдела техники безопасности, цеховыми работниками. Поскольку в проекте все было наглядно, вопрос решался быстро.
Строгое соблюдение технологической дисциплины стало непреложным законом производства. Это в большой степени обеспечивало успех всех технических мероприятий и гарантировало высокое качество продукции.