Не выдерживаются два основных фактора;:установка оборудования строго согласно планировки с целью равномерного распределения нагрузок на перекрытие и недопустимость попадания на пол масел, охлаждающих жидкостей, т. е. станки не всегда устанавливаются в металлические поддоны.
К каждому станку прикладывается паспорт (обычно в 1 экз.), он хранится в заводском архиве.
Так как им пользуются при монтаже, ремонте, он быстро изнашивается.
В паспорт не всегда вносятся изменения, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования, что создает в дальнейшем серьезные трудности, – длительные простои для эскизирования, изготовления деталей по месту, трудности в нахождении дефектов электрооборудования станка и т. д.
Некоторые рекомендации по рациональному использованию оборудования сводятся к следующему: монтаж специального, специализированного, уникального оборудования должен производится только строго в соответствии с требованиями техдокументации под непосредственным контролем службы главного механика и главного технолога. с составлением акта на предмет правильной установки и монтажа оборудования, особенно в многоэтажных производственных помещениях.
Хранение поступающего оборудования должно производится в закрытых, приспособленных для этой цели помещениях, недопустима разукомплектовка оборудования.
Это, особенно, касается оборудования изготовленного в соответствии с нормами технической эстетики, оснащенного ЧПУ, контрольными, осветительными приборами, щитками из стеклопластика и т. д.
Очень важно организовать технически грамотное ведение документации, ремонтообслуживание оборудования согласно норм ППР.
Даже на малых предприятиях, механик цеха должен иметь отдельное рабочее место, где бы он мог работать над документацией: в штатах механика должен быть техник-конструктор, основная задача которого, – техническое обеспечение ремонтных работ. учет всех изменений и внесение последних в паспорта оборудования (на крупных предприятиях создаются бюро, отделы паспортизации).
Для своевременного и качественного ремонта необходимо иметь квалифицированные кадры ремонтников, должна обеспечиваться остановка оборудования на ремонт строго в соответствии с графиком; нельзя допускать, чтобы станки по 3–4 года работали без остановки, без осмотров и ремонтов, чтобы сигналом к обслуживанию станка была авария.
Не всегда имеется возможность заменить останавливаемые на ремонт станки – дублерами, например, автоматическую линию; надо искать выход в использовании 2-х нерабочих дней, четком планировании ремонта – предварительной подготовке узлов, подлежащих замене (поузловой метод ремонта).
Качество обслуживания оборудования серьезно сказывается на нормальной, ритмичной работе последнего, на классе точности достигаемом стабильно с данного станка.
Поэтому важна работа смазчика, шорника, масло и другие материалы должны пройти контроль внешней приемки, заводской лаборатории с оформлением соответствующих документов, подтверждающих их качество.
Должна быть организована централизованная подача смазочно-охлаждающих жидкостей, их очистка (фильтрация).
Выводы
Ритмичная, качественная, безаварийная работа оборудования, своевременный запуск в производство новых станков, возможен при обеспечении следующих 10 требований:
1. Создании условий хранения оборудования на складах (нового и снятого с линий с целью модернизации), исключающих потерю работоспособности.
2. Организации доставки оборудования в цеха в полной его сохранности и комплектности.
3. Выполнении качественного монтажа и установки оборудования на фундамент в соответствии с требованиями паспорта и ТУ.
4. Организации технически грамотной эксплуатации оборудования со стороны эксплуатационников (рабочих).
Качественная уборка станка, применение только регламентированных технологией масел, смазочно-охлаждающих жидкостей.
5. Централизованном плановом проведении работ по регламентированному техническому обслуживанию металлообрабатывающего и электротехнического оборудования в соответствиии с графиками ППР,
6. Своевременном контроле оборудования на кинематическую точность, восстановлении точности оборудования путем регулировки и замены отдельных деталей и узлов.
7. Выполнении организационных мероприятий по остановкам оборудования на техническое обслуживание или снятия с линии для капитального и среднего ремонта.
8. Плановом проведении работ по модернизации и замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования.
9. Ведении работ по паспортизации оборудования.
10. Выполнении условий «Морального кодекса ремонтника» – из опыта ВАЗа.
Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление и крепится в нем; при этом, каждая последующая деталь должна устанавливаться строго в определенное положение, надежно базироваться.
