1 — боковой брусок; 2 — торцевой брусок; 3 — скрутки
Рис. 7.
Рис. 8.
1 — ведро с песком; 2 — горка глиняных заготовок; 3 — молоток-чикмарь; 4 — яма для ног; 5 — корыто с водой; 6 — формовочная доска; 7 — отформованный сырец; 8 — форма
Формование сырца осуществляется в такой последовательности. Вначале форму обмазывают мелким мокрым песком и кладут на формовочную доску длинной стороной вдоль продольной оси доски. Заранее заготовленные валики плотной глины, длина которых выбирается при мерно равной длине внутреннего пространства формы, укладывают в форму (на доску-дно формы предварительно насыпан песок). Ком глины в форме тоже посыпают песком. Ударами плоскостью чикмаря глину вгоняют в форму. Число ударов зависит от пластичности глины в заготовке. После уплотнения глины острыми кромками чикмаря срезают излишки глины, выступающей поверх формы.
После обработки верхней грани сырца форму переворачивают. При необходимости в углы добавляют срезанную глину и чикмарем забивают ее в пустоты и затем этим же чикмарем срезают излишки глины.
Для выгрузки сырца форму ставят вертикально и ударяют торцом о доску. Перевернув форму на 90°, ударяют о доску длинной стороной формы, после чего заготовка легко извлекается из формы. Сырец укладывают в стопки для просушки.
Описанный способ позволяет получать сырец из плотной жирной глины с относительно небольшой влажностью. Ввиду высокой плотности глины в этом случае после обжига получается очень прочный однородный кирпич.
Иногда для облегчения отделения заготовки от доски под форму подкладывают ткань, которую прикрепляют к короткой стенке формы. После перевертывания формы ткань для удобства работ сверху сдвигают.
Формовка в тисках осуществляется с помощью ручного станка, показанного на рис. 9.
Рис. 9.
1 — стол; 2 — ножки; 3 — педаль; 4 — шток; 5 — стенки неподвижной формы; 6 — подвижное дно (верхнее положение); 7 — шарнир; 8 — опора крышки; 9 — крышка; 10 — направляющие трубки; 11 — направляющие стержни; 12 — упоры; 13 — дно
Станок содержит стол, на котором закреплена неподвижная бортовая металлическая форма. Размеры этой формы соответствуют размерам кирпича-сырца, вложенного плашмя в форму. Снизу форма закрыта подвижным днищем, опирающимся на неподвижные упоры. Днище может подниматься вверх при действии на него выталкивающего штока. Для предотвращения перекосов днища при подъеме вверх оно снабжено снизу приваренными к нему двумя направляющими стержнями, перемещающимися в направляющих трубах.
Сверху к форме на шарнире прикреплена верхняя крышка с длинным рычагом. При опускании эта крышка плотно опирается на борта металлической формы.
Формование сырца в тисках осуществляется следующим образом. Подаваемый на стол ком глины обваливают в песке и укладывают в форму. Подвижное днище в это время покоится внизу на упорах. После выравнивания верха глины в форме формовщик с помощью верхней крышки как бы зажимает глину в тисках. Формовщик при работе сидит на стуле, что значительно улучшает условия труда. Излишек глины затем срезается правилом, после чего формовщик надавливает ногой на! педаль и выталкивает сырец днищем из формы.
Для формовки в этом случае используется густая глина. Отформованный сырец складывается стопкой на стоящую справа от стола тележку. По мере наполнения тележки сырцом его отвозят к месту сушки.
Машинное формование кирпича производят мокрым и сухим способами.
Глины с плотной структурой даже после введения отощающих добавок при самом тщательном увлажнении, вымачивании и перемешивании не приобретают требуемой пластичности. Из таких глин не удается отформовать сырец мокрым способом.
