Затем от заготовленной глины берут кусок, скатывают его в шар и разминают пальцами в блин внутри формы, тщательно заполняя углы. После этого выравнивают верх глиняного пласта правилом, сдвигая его вместе с валиком излишка глины к ручке формы. Из этого валика глину сгребают большими пальцами обеих рук к центру, отформовывая шип у центра среза формы. Ни в коем случае нельзя прилепливать выступ-шип к гладкому пласту. После обжига такой шип обязательно отвалится. В шип на уровне поверхности пластины вставляют круглую палочку для образования отверстия. При обжиге деревяшка выгорит.
После этого черепицу посыпают песком и накрывают сушильной рамкой, у которой в месте будущего шипа сделано углубление.
Держась одной рукой за ручку формы и за скалку и прижимая другой сушильную рамку, форму и заготовку поднимают, переворачивают сушильной рамкой вниз и кладут на стол. Затем отрывают от формы и черепицы полотенце, мокрыми ладонями выглаживают лицевую поверхность черепицы и двумя пальцами проводят желобки вдоль продольных краев пластинки. Назначение желобков — исключить движение дождевой влаги поперек черепицы. После этого форму снимают с заготовки и сырцовую черепицу относят на сушильной рамке в сушилку. Сырец в сушилку обычно переносит подручный формовщика.
Из хорошей глины за смену формовщик с помощником делают 800—1000 штук плоских сырцовых черепиц, которых после обжига будет достаточно для устройства около 40 м2 кровельного покрытия.
Процесс несколько ускорится, если помощник будет нарезать пластины металлической струной. Формовщику останется только вдавить пластины в форму и загладить верхнюю поверхность черепицы.
Голландская и коньковая черепицы формуются аналогично. При этом используют волнистые формы и сушильные рамки соответствующей конфигурации. Пласты для голландской черепицы делают более тонкими, так как ее пространственная конструкция обеспечивает черепице большую прочность. Суточная выработка такой черепицы (500 штук) меньше, чем плоской. Этот недостаток компенсируется небольшим нахлестом таких черепиц на крыше.
Влажность глины при формовке колеблется от 18 до 40 %. Перед
Необходимость сушки сырца объясняется требованием резко уменьшить расход топлива при обжиге. Так, только на подогрев и испарение 1 кг содержащейся в сырце воды при температуре 100 °C затрачивается 642 ккал. Если учесть нагрев воздуха, уносящего испаряющуюся влагу, то количество тепла на сушку придется удвоить-утроить.
Вместе с тем сушка сырца перед обжигом также уменьшает вероятность растрескивания кирпича при обжиге, устраняет слипание кирпичей и обеспечивает возможность набора сырцом прочности, достаточной для его укладки для обжига без разрушения в штабеля высотой до 25 рядов.
Сырец сушат в естественных условиях до влажности 8-12 %, а в специальных установках до 5–7 %.
При индивидуальном производстве кирпича и черепицы обычно используют естественную сушку сырца. В себестоимости производства кирпича и черепицы трудозатраты на сушку составляют примерно 8-12 %.
В процессе сушки сырца происходит испарение влаги с поверхности изделия при одновременном перемещении влаги из внутренних слоев материала к наружным. При сушке удаляется вода, связанная с материалом физико-химическими и механическими связями. Химически связанная вода сушкой не удаляется.
С повышением температуры пары воды с высушиваемого материала диффундируют в воздух. В результате этого влага начинает перемещаться от глубинных слоев к поверхности. Скорость сушки характеризуют количеством воды, удаляемой в единицу времени с единицы поверхности, при этом она связана как со скоростью удаления паров воды с поверхности сырца, так и со скоростью движения воды внутри сырца. Скорость сушки тощих глин больше, чем жирных, она возрастает при росте температуры сырца и наружного воздуха, при увеличении скорости движения воздуха, обдувающего сырец. Скорость сушки уменьшается при увеличении относительной влажности окружающего воздуха.
В начальный период сушки, когда все капилляры в глине заполнены водой, объем испарившейся из сырца воды вызывает пропорциональное уменьшение объема сырца. В последующем вода продолжает испаряться, но количество «ушедшей» воды превышает скорость усадки. При достаточно быстром испарении воды с поверхности поступление влаги из внутренних слоев к поверхности запаздывает. Силы поверхностного натяжения растягивают наружные слои глины и сжимают внутренние. В результате при интенсивном испарении влаги особенно на 2—5-й день с начала естественной сушки на поверхности сырца возможно образование
Вероятность появления усадочных трещин возрастает при увеличении разности температур наружного воздуха и сырца, а также скорости движения воздуха относительно поверхности сырца и при воздействии на сырец прямых солнечных лучей.
