Таблица 18.1. Предельные сроки (в годах) замены смазочного материала в узлах металлорежущих станков
Промывка оборудования состоит из таких операций, как: ¨ слив отработанного жидкого или удаление пластичного смазочного материала;
● очистка системы от осадков, грязи и остатков смазочного материала;
● протирка техническими салфетками корпусов и емкостей;
● промывка системы в течение 10–15 мин керосином или промывочным маслом и их слив;
● промывка в керосине или замена изношенных войлочных, фетровых или манжетных уплотнений;
● заливка свежим жидким или наполнение пластичным смазочным материалом емкостей;
● заполнение соответствующих емкостей ранее слитым отработанным маслом для его дальнейшей регенерации.
Смазка оборудования осуществляется жидкими минеральными маслами, пластичными смазками или твердыми смазочными материалами (такими как графит, тальк, дисульфид молибдена и др.).
Минеральные масла по назначению делятся на индустриальные, применяемые для смазки производственного технологического оборудования и в гидравлических системах, моторные (авиационные, автомобильные, дизельные и др.), масла для турбин, машин и компрессоров (цилиндровые, турбинные, компрессорные и др.), трансмиссионные и электроизоляционные (трансформаторные, конденсаторные и др.).
Пластичные смазки по назначению делятся на антифрикционные, приборные и часовые, герметизирующие и защитные (консервационные).
В табл. 18.2 и 18.3 приведены данные некоторых наиболее распространенных смазочных материалов.Таблица 18.2. Масла для смазки производственного технологического оборудования
Таблица 18.3. Пластичные антифрикционные смазки
Системы для жидких смазочных материалов делятся на проточные, когда масло вытесняется с поверхности трения, не возвращаясь в систему, и циркуляционные, когда масло, смазав трущиеся поверхности, возвращается обратно в систему и непрерывно циркулирует в ней либо свободно (при смазывании разбрызгиванием, погружением), либо принудительно (при смазывании под давлением). Системы с пластичными смазками относятся к проточным, так как смазка вторично не используется.
В зависимости от того, подается ли масло только к одному или ко многим узлам трения, различают смазку индивидуальную и централизованную. Подача масла может быть периодической и непрерывной, а также ручной и автоматической.
Для пластичных смазок используют масленки (рис. 18.4): напорные (прямые емкостью 1, 2, 3 и 4 см2 и угловые — 1, 2 и 3 см2) и колпачковые (1, 2, 3, 6, 12, 25, 50, 100, 200 и 400 см2). Для жидких масел используют напорные масленки под запрессовку (емкостью 1 и 2 см2), наливные фитильные с закрепительным колпачком (12, 25 и 50 см2) и с откидной крышкой (1, 2, 3, 6, 12, 18, 25 и 50 см2), наливные с поворотной крышкой (1, 2, 3 и 4 см2) и капельные с запорной иглой (16, 25, 50 и 100 см2).
