— На ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», г. Орск, было отлито 8500 т стали и чугуна, и ни
одна плавка не дала отрицательный результат.
Обзор проведённых работ с ПИД-эффектом в металлургии представлен ниже.
Общий обзор работ Пермской группы с ПИД-эффектом в металлургии, информация
предоставлена исполнителями работ
Компания: ООО «Точлит», ОАО «Мотовилихинские заводы», г. Пермь.
Контактные лица: В.В.Воронин, бывший директор.
Годы работ: 2004-2007
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Замена стали 10ХНЗМДЛ (86т.р./т) на сталь 35ХГСЛ, обработанную СВМ, (12т.р./т.)
Уменьшение размеров зерна стали 110Г13Л с 1-2 до 4-5; Исчезновение брака изделий из
10ХН3МДЛ; Увеличение Kcu при — 70 С до >120 стали 09Г2С (при норме 29).
— Замена стали 10ХН3МДЛ (86т.р./т) на сталь 35ХГСЛ, обработанную СВМ, (12т.р./т.);
По стали 10ХН3МДЛ (ключ КМБ, стоимость одного ключа около 200г000 руб); снижение
брака с 5 до 1 %; сокращение производственного цикла на 2 недели; исключение из цикла
режима гомогенизации (27 ч прокалки при t=1000 град.С).
Почему прекратили работы: Возникли экономические противоречия с отделом
главного металлурга и поставщиками ферросплавов.
Компания: ОАО «МК ОРМЕТОЮУМЗ», г.Орск, ООО «УК Металлинвест».
Контактные лица: Н.И.Мирской, генеральный директор.
Годы работ: 2006-2007
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Экономия до 88% легирующих элементов, повышение износостойкости изделий на
20% и более. Уменьшение брака на сложных изделиях почти до 0%.
— Исключение из процесса литья стали 40ХМА легирующих редкоземельных
элементов — экономия до 18 000 руб с тонны металла. На 2007 г. выпускалось 12 000 т стали
40ХМА. Общий эффект составляет 216 000 000 рублей.
Почему прекратили работы: Не договорились между собой представитель «УК
Металлинвест» и посредник, который вывел нас на ЮУМЗ.
Компания: ОАО «Тулачермет», г. Тула.
Годы работ: 2008
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Уменьшение крошья при перевозке чушек до 20-30%.
— Тулачермет производит в день 8000 тонн чугуна. Без СВМ-обработки в крошьё
уходило 428 тонн, с СВМ-обработкой — 346 тонн. Экономия 82 тонны чугуна в день. При
цене передельного чугуна 10 000 р/т экономия составляет 300 000 000 руб в год.
Почему прекратили работы: Начальнику цеха сверху было приказано с нами не
работать, и он получил выговор.
Компания: ОАО «Северский трубный завод», г. Полевской.
Контактные лица: С.М.Рогозин, гл.механик, Ю.Г.Губин, нач. цеха.
Годы работ: 2003-2004
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Забраковка дорнов с СВМ-обработкой для прокатки труб только по износу
послеувеличенного цикла работы изделий. Сетки разгара изделий нет. Разгаростойкость
сталей СД-2 (25Х2М1Ф) для трубопрокатного производства увеличивается в 2 раза.
— Увеличение сроков службы в 2 раза, годовая потребность СТЗ — 600 дорнов в год,
обработанных дорнов потребуется 300 шт. При цене дорна 400 000 р. экономия составит
минимум 120 000 000 р. в год.
Почему прекратили работы: Увеличение сроков службы дорнов не выгодно цеху
(ведёт к понижению выручки).
Компания: ОАО «Авиадвигатель», г.Пермь.
Годы работ: 2005
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Увеличение долгоживучести лопаток из сплава ЖС6У на 82%.
— Увеличение моторесурса двигателя ориентировочно на 50% Общий парк только
ПС90 — 90 штук. Стоимость одного двигателя от 100 000 000 рублей. Срок службы
заявленный — 10 лет. Только по ПС-90 предполагаемая экономия — 50 000 000 руб в год.
Почему прекратили работы: Увеличение сроков службы лопаток не выгодно ОАО
(ведёт к понижению выручки).
Компания: ООО «Новосиб НИАТ», г. Новосибирск
Годы работ: 2009
Основные достигнутые результаты (кратко); экономический эффект:
— Увеличение параметра сигма-разрушения сплава Д16М с 7 до 13 кг/мм (даже в литом
состоянии, без деформации и старения).
— Возможная экономия веса конструкций в 1,5-2 раза. Увеличение долгоживучести
лопаток из сплава ЖС6У на 82%.
Почему прекратили работы: Отказались работать с нами без объяснения причин.
