Отверждение стеклопластика может длиться от нескольких часов до суток, нагревание ускоряет этот процесс. Тем не менее по сравнению с вышеупомянутыми он является длительным — хотя и не чрезмерно, если взять в качестве примера выполненный недавно цельный корпус морского судна длиной 46,5 м из полупрозрачного стеклопластика.
Число рабочих операций можно уменьшить, если напылять на форму рубленую стеклоровницу одновременно со смолой, но при этом уплотнение также должно быть выполнено очень тщательно.
Эта техника предназначена для изготовления малых или крупногабаритных изделий, подвергаемых высокому напряжению. Секторная форма вращается на оси, а непрерывная стеклонить, проходя через ванну со смолой, наматывается с натяжением на форму. Максимальная прочность достигается наматыванием нити вдоль и поперек формы. При помощи этой техники изготовляют резервуары, трубы высокого давления, а также корпуса судов длиной до 20 м и объемные блок-комнаты.
| Таблица 7. Пластмассы, армированные углеродным волокном (применяемые в авиационной промышленности) |
|---|
Предварительно пропитанный стекломат состоит из стекломата, пропитанного определенным количеством частично катализированной смолы. Отверждение довершается нагреванием и давлением при прямом прессовании между сопрягаемыми металлическими формами. Это материал многоцелевого назначения, из него можно формовать пресс-изделия с большой глубиной. Качество поверхности обеих сторон отличное этот способ все чаще применяется для производства больших стеновых панелей.
Тестообразная формовочная масса состоит из стекловолокна. полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и применяется для прямого прессования, пультрузии (модификация экструзии) и частично для литья под давлением. Формовочная масса отличается дешевизной, хорошими погодостойкостью и ударной вязкостью, дает возможность формовать профили большой толщины без образования трещин под действием напряжения, что наблюдается у других полимерных материалов применяемых для тех же целей.
Сэндвич-конструкция. Сэндвич-панели или оболочки являются композиционными изделиями, в которых слои различных материалов соединяются друг с другом для придания готовому изделию желаемых физических свойств.
Типичная сэндвич-конструкция состоит из внутреннего и внешнего лицевых слоев тонкого, жесткого материала и сердцевины из более легкого и менее прочного материала. Облицовочные слои выдерживают напряжение при изгибе, в то время как сердцевина передает напряжение от одного лицевого слоя к другому, предотвращает выпучивание лицевых слоев и часто выполняет изоляционную функцию.
Способ производства основного вида сэндвич-оболочек состоит из нанесения полиэфирной смолы и стекловолокна ручным или пульверизационным методами на негативную форму (для лучшей отделки внешней лицевой поверхности). Затем, пока слой смолы еще липкий, на него накладывается пенополиуретановая панель толщиной около 2 см, поверх которой наносится внутренний лицевой слой. Или же пенополиуретан наносится на внешний слой оболочки методом распыления, но так как его толщина не может контролироваться при подобном нанесении, он представляет собой довольно неровное основание для внутреннего лицевого слоя. Поэтому в обоих случаях лицевая поверхность внутреннего слоя будет довольно грубой.
Уже многие годы известно, — я узнал об этом во Франции в 1959 г., — что некоторые пенопласты из семейства полиуретанов можно вводить в нагретые полые металлические формы, где под действием тепла они отверждаются, сохраняя при этом внутреннюю пенообразную структуру. Таким образом, сэндвич-панель или оболочку можно изготовить за одну операцию. Эта техника довольно широко применяется в мебельном производстве и для изготовления декоративных изделий в неопреновых формах, однако она еще не применялась для производства изделий строительного назначения 1.