С точки зрения объективной оценки ситуации, расположение стана в центре России было более чем оправдано, поскольку первый такой большой отечественный стан на широкую номенклатуру профилей позволял охватить поставками всю страну, что на восток, что на запад. Остальное зависело от инициативы тех людей, которые были привязаны к истокам работы над этим объектом.
Сложность задачи состояла в том, что в нашей стране отсутствовал опыт проектирования и эксплуатации подобного оборудования. Необходимо было, минуя путь постепенного развития, который прошли многие зарубежные фирмы, создать стан по своим техническим характеристикам превосходящий лучшие зарубежные образцы. Требовалось разработать не только новую технологию и оборудование, но также приборы, датчики, системы автоматического управления. На стане планировалось производить в основном широкополочные балки – строительный профиль, который у нас в стране в то время отсутствовал.
В создании гигантского цеха (его длина около километра) принимало участие большое количество организаций и заводов. Генеральным поставщиком был назначен Уралмаш, а генеральным проектировщиком – Уралгипромез. Кроме того, в старые добрые времена к пуску такого большого комплекса местные власти старались за государственные средства сделать что-нибудь для городского хозяйства – нитку водопровода провести, построить подстанцию, очистные сооружения и так далее. Не стал исключением и этот проект. При его реализации городские сооружения тоже строились.
Подключился к строительству стана и Первый секретарь обкома Б. Н. Ельцин. Он собрал большое совещание в Нижнем Тагиле, где была поставлена задача построить стан за один год. К этому моменту по стану уже была готова документация и даже начато его изготовление. Совещание прошло в ноябре 1976 года, а в декабре 1977 года состоялся его пуск
Универсально-балочный стан поражает своей грандиозностью и вместе с тем необыкновенной простотой конструкторских решений, позволяющих получить прокат с минимальной затратой энергии и человеческого труда.
Впервые в мировой практике здесь было применено прогрессивное расположение оборудования, установлены не имевшие аналогов рабочие клети высокой жесткости. Технические новинки, защищенные 70 авторскими свидетельствами, позволили обеспечить производительность прокатного комплекса в полтора-два раза выше достигнутой на зарубежных агрегатах подобного типа, получить прокат высокого качества, сократить в четыре-пять раз продолжительность операций по замене валков и арматуры.
Особое внимание было уделено улучшению условий труда на стане. Объемы работ по обслуживанию резко сокращены. Это стало возможным благодаря новым конструктивным решениям, в том числе высокой степени автоматизации и сокращению в два раза количества всевозможного крепежа.
Выпускаемый универсально-балочным станом сортамент, стал самым широким и экономичным по расходу металла в мире. Балки, произведенные на этом стане, нашли широкое применение во всех сегментах строительства, а также экспортируются за рубеж. Применение их ежегодно экономит свыше 120 тысяч тонн металла, на 20-30% повышает производительность труда при изготовлении металлоконструкций и сокращает сроки строительства.
Когда в 90-х годах наступили непростые времена, на стане была проведена оптимизация технологии, из его состава вывели Блюминг 1500. Одновременно начали делать то, что совершенно не думали и не предполагали – заготовки круглого и квадратного сечения для последующего прокатного передела и изделий машиностроительного профиля. Так, например, производимая на стане круглая заготовка идет на производство труб в Первоуральске. Получилось, что слово «универсальный» в названии стана приобрело еще большую актуальность. Но стан это не все, что требуется для производства. Нужны еще так называемые общецеховые сооружения, газ, вода, электричество, вспомогательные участки и службы. Поэтому полное производственное название объекта – цех прокатки широкополочных балок, в составе которого и работает универсальный балочный стан.
На сегодняшний день стан в составе 42 тысяч тонн оборудования не подвергся каким-либо особым конструктивным изменениям, сохранен практически в первозданном виде, продолжает ритмично трудиться в проектных режимах и в целом считается лучшим станом страны».
Добавлю от себя, в порядке гордости за тогдашнюю Советскую страну, что это оборудование стана было разработано уралмашевскими конструкторами на условиях максимально возможной, его оптимальности при изготовлении, монтаже и эксплуатации. Примерно в таком же объеме, спроектировано и произведено на отечественных заводах и все комплектующее оборудование – электроприводов, средств управления, автоматизации и общецеховых сооружений.
17.01.18
Развернулась во всю предвыборная борьба претендентов за президентский пост.
