«Барнаульский завод искусственного синтетического волокна – в результате модернизации найден путь к решению ещё одной проблемы – создание вакуума в аппаратах перед сульфидированием. А это – экономия сероуглерода, ликвидация загазованности в цехе. Почти во всём химическом оборудовании используются разнообразные валы. В процессе работы они быстро изнашиваются, а запасные валы получить трудно. Случалось, что оборудование цеха простаивало из-за отсутствия валов. В руки Анатолия Ивановича попал материал о разработанной в Челябинске вибродуговой наплавке. Обычно эта наплавка применялась для валов малых диаметров. Коньков решил испробовать этот автомат для реставрации сработанных валов больших диаметров, которые в основном применяются на производстве. И вот после долгих поисков токарь-наплавщик Анатолий Костылев успешно наплавил вал для насоса. Теперь все валы восстанавливаются в цехе. Механик полностью отказался от получения запасных валов. Да они теперь и не нужны. Валы стали „вечными“, стойкость наплавленного вала в четыре раза выше обычной. Это дало цеху экономию около семидесяти шести тысяч рублей.
Трудно назвать какое-либо мероприятие в цехе, в котором бы не участвовал Коньков. Он нужен здесь всем и каждому. Нередко к нему обращаются за советом технологи: механик отлично разбирается в технологии. Так, в цехе долго не могли добиться точной дозировки сероуглерода, воды и других компонентов в аппарат ВА. Анатолий Иванович предложил установить для аппаратов счётчики и разработал новую схему подачи сероуглерода. Теперь сероуглерод подаётся через счётчики, минуя промежуточный склад и мерники. Точность подачи сероуглерода составляет 0,95 процента. Новая схема помимо точной дозировки дала возможность ликвидировать три взрывоопасных помещения, освободить оборудование, высвободить рабочих, снизить загазованность цеха. Теперь счётчики установлены для всех аппаратов ВА. Такие же счётчики установили на дозировке воды, успех был полным. Часто Конькова можно видеть в окружении слесарей. Он помогает им в разработке предложений, даёт нужные советы. Недаром бригады слесарей-ремонтников славятся по заводу своими рационализаторскими предложениями. Так, по предложению старейшего бригадира Ревокада Кирилловича Сурина, разработана новая схема смазки аппаратов ВА. Сокращён цикл на ремонтные работы. Проводятся мероприятия по продувке фильтпрессов.
Недавно на заводе побывали представители родственного завода из Красноярска. Эти два предприятия соревнуются друг с другом. С гордостью показывал Коньков гостям оборудование цеха, рассказывал о работе бригад слесарей. И гости были вынуждены признать, что такого отличного состояния оборудования они ещё не видали. Особенно понравилась красноярцам так называемая малая механизация ремонтных работ. Много души и сил вложил в неё Коньков и бригады слесарей под руководством Владимира Власенко, Ревокада Кирилловича Сурина и Анатолия Кучеру. Раньше слесарям при демонтаже аппаратов приходилось работать в непосредственной близости к линии высокого напряжения, таль подвешивалась только в одном положении, оставалось много трудоёмких работ. На машиностроительных предприятиях при ремонтных работах применяют консольно-поворотный кран. Но смонтировать его в химическом цехе оказалось не так-то просто. За помощью обращались в отдел главного механика, однако дело дальше не двинулось. Пришлось рассчитывать только на собственные силы. Коньков вместе со слесарями искал нужное решение, один за другим пробовал и отвергал неудачные варианты. И вот наконец-то то, что нужно. Вдоль всего цеха проходят два монорельса, по которым свободно перемещаются краны. Он может поворачиваться под любым углом, с любого места можно поднять самую тяжёлую деталь. Работать стало удобно и легко, сократилось время ремонта. Если раньше на демонтаже аппарата ВА нужно было два-три дня, теперь он разбирается за четыре часа.
Малая механизация коснулась и другого участка цеха – вискозного погреба. Раньше при разрядке прессов грязные фильтровальные материалы выкладывались на пол и отвозились в моечное отделение вручную, на тачках. Пол был постоянно сырой, много было грязи. Теперь весь участок опоясан сетью монорельсов, которые подведены к каждому фильтровальному прессу. По монорельсу передвигаются ковши с фильтровальными материалами. О тачках здесь уже забыли, на участке стало чисто и сухо. Сейчас Коньков работает над новым рационализаторским предложением, которое облегчает труд рабочих вискозного погреба. Дело в том, что по условиям производства приходится периодически проводить разрядку фильтровальных прессов. Это требует больших физических усилий. Цель Конькова – добиться, чтобы пресс промывался без разрядки. В него под большим давлением будет поступать вода, которая вымоет остатки вискозы. Это дерзкая мысль, и мало кто верит в успех. Но сам Анатолий Иванович знает, что рядом с ним дружный коллектив цеха, слесари ремонтных бригад – они всегда помогут, сделают всё для улучшения работы завода, для успешного решения задач семилетнего плана»…
