Профессор Гольдинов начал свои исследования с разработки технологии полной замены кольского апатитового концентрата верхнекамскими фосфоритами. Использовалась действующая на комбинате азотно-кислотная технология производства минеральных удобрений. Исследования показали, что основные стадии азотно-кислотного передела (вскрытие сырья азотной кислотой, выделение части тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, переработка полученного раствора в удобрения) остаются прежними. Причем переработка фосфоритов позволяет выпускать основную линейку тройных удобрений: азотных, фосфорных, калийных.
Однако наличие технологических сложностей, связанных с составом исходных фосфоритов, требовало создания дополнительных капиталозатратных узлов: прокалки фосфатного сырья при температурах в 900 - 1000 градусов; отделение нерастворимого остатка фильтрацией под давлением, причем ввиду очень низкой производительности фильтрования площадь фильтрации должна была составить более 400 квадратных метров; выход нерастворимого остатка составлял 30 процентов от массы фосфатного сырья. Это требовало огромного полигона для захоронения пустой породы.
По поводу использования верхнекамских фосфоритов я неоднократно встречался с профессором А.Л. Гольдиновым. Абрам Львович поражал высоким интеллектом, соединенным со скрупулезным знанием практических задач, стоящих перед современным химическим производством. По своему научному темпераменту он был схож с С.Ф. Тихвинским. Сергей Федорович как ученый- селекционер все знал о клеверах, А.Л. Гольдинов - о фосфоре, о его применении в народном хозяйстве.
«Вы только представьте, - говорил Абрам Львович, - мировые запасы фосфатных минералов, важнейшими из которых являются апатиты и фосфориты, составляют 25 миллиардов тонн. Из них - почти три миллиарда находятся в недрах нашей области. Это же несметное богатство, по экономическому значению не уступающее месторождениям нефти и газа».
Он перечислял отрасли промышленности и сельского хозяйства, где особенно нужен фосфор. Это и оборонная промышленность (для снаряжения зажигательных и дымовых снарядов, а также бомб); в спичечной промышленности; в металлургии (для получения и легирования полупроводниковых материалов, сталей и фосфористой бронзы). Значительная часть фосфора расходуется для получения производных термической фосфорной кислоты. Из них наиболее важны концентрированные удобрения - двойной суперфосфат, аммофос, нитрофоска, нитрофос. Расчеты и доводы профессора Гольдинова показывали, что у фосфора, который необходимо получать из верхнекамских фосфоритов, практически необъятный рынок сбыта на долгосрочную перспективу.
Б.И. Дрождин и А.Л. Гольдинов считали, что строительство обогатительной фабрики в поселке Рудничный Верхнекамского района является неотложной экономической задачей. За счет нового производства нужно было исправлять ошибку природы - увеличить содержание фосфора в минеральном сырье, довести его содержание в руде до 30-32 процентов. Задача решалась путем обжига руды в шахтных печах. Такие печи широко применяются при производстве цемента, специалисты произвели расчеты: стоимость работ составляла около 500 миллионов рублей (в ценах 1999 года).
В связи с тем, что на существующем месторождении запасы руды сокращались, необходимо было осваивать новое, находящееся в 25 километрах от поселка Рудничный. В этих целях следовало построить 20 километров железнодорожных путей и закупить 10 шагающих экскаваторов отечественного производства. Затраты на планируемый цикл работ составляли от 850 до 920 миллионов рублей. Последняя задача, которую следовало решить, касалась затрат электроэнергии. Здесь возникал ряд трудностей производственного и экономического порядка. При извлечении фосфора по технологическим условиям руду следовало растворять в огромном количестве воды. Затем ее выпаривать. Выпаривание происходило при большом расходовании электроэнергии. В случае же с верхнекамскими фосфатами воды для их растворения требовалось в два раза больше, чем при существующем способе производства. Естественно, удваивался и расход электроэнергии. Допустить этого было нельзя, иначе применение местных фосфатов становилось нерентабельным. Однако профессор Гольдинов нашел выход: при существующей технологии обошлись без увеличения энергозатрат.
Шаг за шагом в опытных условиях решались экономические и технологические проблемы. Но в конце эксперимента стало ясно, что строительство и эффективная работа капиталоемкой обогатительной фабрики во многом будет зависеть от наличия природного газа.
Ближайший участок магистрального газопровода Оханск - Киров проходил через территорию Республики Удмуртия в районе железнодорожного поселка Яр. Расстояние от Яра до города Омутнинска, центра металлургической промышленности области, составляло 58 километров. Их планировалось пройти в первую очередь, чтобы обеспечить газом металлургический завод. Но капиталоемкое строительство область в одиночку осилить не могла. Требовались крупные федеральные финансовые вливания.
