Воздухораспределитель типа МТЗ-135 состоит из четырех основных узлов: магистрального, главного, режимного (колпак) и переключающего (кран). Детали этих узлов соединены болтами через уплотняющие резиновые прокладки. Внутри воздухораспределителя расположены три рабочих узла: магистральный, главный, и уравнительный. Основными деталями этих узлов являются поршень и золотник. Ускоритель экстренного торможения убрали. Воздухораспределитель типа МТЗ-135 осуществляет зарядку тормоза, (заполнение запасного и рабочего резервуаров сжатым воздухом до давления, равного магистральному), торможение, которое в зависимости от темпа и величины снижения давления в магистрали может быть служебным или экстренным.
В тормозе Матросова впервые в мире решалась задача постоянства времени наполнения тормозного цилиндра независимо от величины хода поршня и утечек воздуха из тормозного цилиндра. Воздухораспределитель был стандартным для тормозных цилиндров всех размеров.
https://www.pomogala.ru/2tormoza/tormoza_21.html
https://m. youtube.com/watch?v=TZ_9wA8yLjI
https://m. youtube.com/watch?v=3u1rN0EG2RI
https://www.youtube.com/watch?v=UC42mbzKbVY
Воздухораспределитель ( затраты на НИОКР 86 часов времени ГГ, 2246 ЧЧ моделистов и литейщиков, стоимость разработки 340 рублей)
Воздушный тормозной цилиндр
Сварной баллон от ГГ характеристики: толщина стенки 3 мм, вес 31 кг, диаметр 400 мм. Длина цилиндра, 895 мм. сварка двух штампованных деталей (дно и верх) и сварного цилиндра, через кольца-вкладыши неподвижно закреплёной горелкой с вращением тела баллона. Балоны 25 литров, длина 225 мм, 50 литров длина 450 мм, 100 литров длина 895, 200 литров 1800 мм.
Синтез политетрафторэтилена включает в себя три стадии: на первой стадии получают хлордифторметан заменой атомов хлора на фтор в присутствии соединений сурьмы (реакция Свартса) между трихлорметаном (хлороформом) и безводным фтористым водородом; на второй стадии получают тетрафторэтилен пиролизом хлордифторметана; на третьей стадии осуществляют полимеризацию тетрафторэтилена
Изделия из ф-4 производятся способом холодного прессования с последующим запеканием при температуре 365 гр. Процесс прессования идёт из водной эмульсии (другие способы для ГГ космос) в присутствии перфтороктановой кислоты которая стабилизирует эмульсию делая возможным производство воднодисперсного политетрафторэтилена.
Засада как раз с перфтороктановой кислотой. ГГ знал лишь способ синтеза электрохимическим фторированием: 560 грамм фтористого водорода (получают при взаимодействии плавикового шпата и серняги), 50 грамм триэтиламина и 50 грамм теломерного спирта (альфа, альфа, омикрон тригидроперфторспирты — в перспективе флтореагенты, масла и смазка, эмульгаторы, пенообразоваетли, пропитки для тканей) В частности 1,1,9-тригидрогексадекафторнонаноловый спирт (n4) ГГ пробует получать по следующей схеме: синтез полифторированного спирта взамодействием метанола и тетрафторэтилена. Далее происходит его окисление перемешиванием при кипении смеси 26,5 ммоль этого спирта и 6,0 г (38,0 ммоль) перманганата калия и 1,0 г (17,8 ммоль) гидроксида калия в 50 мл воды. После охлаждения постепенно прибавляли 5,0 мл конц. серной кислоты в 5 мл воды и затем раствор 5,0 г (40,0 ммоль) щавелевой кислоты дигидрата в 50 мл воды. Отделяли нижний органический слой, а водный экстрагировали эфиром. Эфир отгоняли, остаток растворяли в растворе 3,0 г (71,4 ммоль) бикарбоната натрия в 50 мл воды при перемешивании и экстрагировали эфиром. Водный слой подкисляли раствором 3 мл серной кислоты в 20 мл воды при перемешивании, смесь дважды экстрагировали эфиром, эфир отгоняли и остаток перегоняли под вакуумом. Выход — слабоват от 12,1 до 52 % в зависимости от условий проведения реакции. На текущий момент опытным путём подбирают сил тока, продолжительность для увеличения выхода. Уровень станков https://www.youtube.com/watch?v=cP4ZdzHNbJw
