Пары воды поднимаются вверх в среднюю часть пакета (сепаратор), где происходит удаление неиспарившейся части (капель) морской воды. Под действием силы тяжести эти капли падают в расположенный в нижней части опреснителя сборник.
Верхней части пакета (конденсатора) достигает только чистый пар, который охлаждается в ней потоком морской воды. В результате пар конденсируется в пресную воду, постоянно откачиваемую из опреснителя.
Напоминаю, два цилиндра потребовались для уменьшения вибраций, каждый из цилиндров имел «дублёра» на штоке, насос гидравлический качающий жидкость в гидростанцию понтона.
Примерный видок ступени.
Котел для питания насоса паром имел тепловую мощность 20 МВт. Два котла, общая 40 МВт. У Титаника где то 80 Мвт, но него котлов жаротрубных 29… из которых 24 двухпроточных котла и 5 однопроточных, потребление угля Титаником 600 тонн угля, против 240 тонн торфа у ГГ. Топлива он пропорционально кушает меньше, но если брать механическую мощность то эффективность одинакова (у ГГ более продвинутые котлы, но прокладка в виде гидромотора сьедает всю технологическую разницу.)
Топливо, торфяная пыль. Используется вихревая прямоточно-улиточная горелка. Пылевоздушная смесь подаётся по центральной трубе, на конце которой установлен диффузор и конический рассекатель, обеспечивающий большой угол раскрытия потока. Вторичный воздух получает закрутку в улиточном закручивателе и, выходя по кольцевому каналу в топку, перемешивается с потоком пылевоздушной смеси. Скорость пылевоздушной смеси на выходе из горелки составляет 14–16 м/с, а скорость вторичного воздуха 18–21 м/с. Аналогичные котлы — 2 ПАС в составе 3 стройотряда, аналогичные, но меньшей мощность Ермак и ПАС в составе 1 и 2 стройотрядов.
Вихревые горелки обеспечивают устойчивое воспламенение пылевоздушной смеси. Система пылеприготовления при установке вихревых прямоточно-улиточных щелевых горелок находится под избыточным давлением до 2.5 атм. В связи с этим потребовалось тщательное уплотнение системы пылеприготовления включая питатели топлива. (НИОКР месяц)
Топочные камеры факельных пылеугольных топок выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, покрытого экранными поверхностями нагрева. Верхняя часть топочной камеры примыкает к газоходу, по которому продукты сгорания направляются к пароперегревателю или в конвективные поверхности нагрева. Нижняя часть топочной камеры переходит в шлаковую воронку. На вертикальных стенах топочной камеры располагаются пылеугольные горелки. Расход около 12 тонн сухой торфяной пыли в час (6 на один котёл) или 240, в смену. Потребности в торфе добываемымого близ Котлина (не месте Питера) обеспечивала типовая торофодобывающая артель — гидродобыча+земснаряд+пульпровод+сушка+ первичное измельчение. Доставка ледовая узкоколейная щитовая дорога на вмороженных в лёд сваях.
В блоке подготовки торфа на земснаряде осуществляется сушка топлива и пылеприготовление в сушильно-мельничной установке. Сжигание происходит с помощью горячего паро-воздушного дутья. Воздух подогревается в теплообменнике и поданется на горелочные устройства вместе с торфяной пылью. Система включает вентиляторы, смесители и теплообменники. Также на «Обжоре» стоит система очистки отходящих газов и регенераторы.
Про котлы: расход воды 430 тонн в час, потери не более 10 тонн в час, водяной обьём 12 кубов, площадь поверхности колосников 1340 квадратных метров, вес 42 тонны. Дно топки водохлаждаемое. Оснащён двумя люками для визуального контроля уровня накипи и количества отложений на теплообменнике. Оснащён нижним патрубком для быстрой промывки и удобного удаления шламовых отложений. Передняя дверь котла оснащена петлями и открывается в две стороны без съема горелки. Задняя дверь также съёмная. Котел как все остальные котлы ГГ частично модульный, горелки и запорная арматура типовые, в сборе. Паропроизводительность одного котла, 28 тонн пара в час. Рабочее давление 16 атмосфер. (В перспективе повысят) Часть поплавков двухстенные, изолированные их используют как встроенные ПА, 4×30=120 кубов.
Сепаратор пара жалюзийный, чуть жиже но прицпиальная схема похожа.
