Сепаратор состоит из корпуса 1 (внутренний диаметр 1200 мм), конического раздающего жалюзийного коллектора 2, вертикального жалюзийного сепаратора 3 с внешним диаметром 830 мм. Корпус имеет верхнее и нижнее конические днища 5 и 6. Верхнее днище по малому диаметру соединяется с патрубком подвода влажного пара из цилиндров, а по большому — с обечайкой корпуса. На этом днище имеется патрубок Б отвода осушенного пара. Коллектор 2 в нижней части снабжен трубой 7, по которой в водяной объем сепаратора поступает часть влаги, отсепарированной внутренними поверхностями образующих его штампованных (сварных) конических воронок-жалюзи. Основной рабочий объем сепаратора образован верхней крышкой 8, паросборным цилиндром 4 и нижним внутренним коническим днищем 9, к которому приварен патрубок 10. Патрубок 11 вместе с наружным коническим днищем 6 образуют водяной объем сепаратора. Нижние концы входящих в него концентрически расположенных относительно друг друга патрубков 7, 10 создают систему гидрозатворов между основными зонами аппарата, в которых осуществляется процесс сепарации влаги. Гидрозатворы препятствуют проходу осушаемого пара мимо сепарирующих элементов — коллектора 2 и сепаратора 3. Отвод отсепарированной влаги осуществляется через патрубок В.
В паросборном цилиндре 4 для прохода пара сделано около 3500 отверстий диаметром 10 мм. Они расположены на горизонтальных окружностях, шаг между которыми постепенно уменьшается с 51 мм между верхними рядами отверстий до 25,6 мм между их нижними рядами. Это способствует выравниванию распределения расходов влажного пара по высоте рабочего объема сепаратора и скоростей пара на входе в жалюзийный сепаратор 3.
Процесс влагоотделения в сепараторе происходит следующим образом. В коллекторе 2 начинается процесс разделения пара и влаги вследствие снижения скорости движения пара в нем. Выделившаяся на этом участке влага стекает в водяной объем сепаратора, а пар поступает в каналы переменных направлений, образованных коническими воронками-жалюзи, которые и составляют коллектор. При движении влажного пара по этим каналам происходит первичная, «грубая», сепарация капельной влаги. После коллектора пар по радиальным траекториям движется с быстро уменьшающимися скоростями от центра аппарата к расположенному по периферии вертикальному жалюзийному сепаратору 3, в котором и происходит окончательная сепарация капельной влаги из пара. Осушенный пар отводится из кольцевого пространства, образованного корпусом 1 и паросборным цилиндром 4.
Главная проблема всех пароконденсатных систем — высокое содержание влаги в паре, приводящее к снижению его качественных характеристик. Однако это не единственное неприятное последствие — к наличию конденсата в паровой среде также чувствительны и большинство элементов системы, которые разрушаются и выходят из строя под его действием.
Сепаратор для осушения пара снижает его влажность до уровня, требуемого для нормальной работы пароконденсатной системы. Установка паросепаратора позволяет снизить влагосодержание в паре, обеспечить необходимый уровень его теплопередачи, сократить образование осадка в трубопроводах, уменьшить риск коррозионного износа элементов системы и предотвратить гидравлические удары (последнее особенно важно в проектах ГГ с его кривыми паропроводами).
Паропроводы модульные. В качестве внешнего теплоизоляционного слоя используются жёсткие теплоизоляционные цилиндры с внешним защитным экраном из стального листа толщиной 1 мм. Для удобства монтажа в секции вмонтированы специальные опорные площадки и захваты. Прямые и угловые секции с разъёмными линза-конусными соединения; Компенсатор; Угловые секции; Дренажные секции с установленными дренажными вентилями;
Про паропроводы будет отдельная заклепка. П-во запорной раматуры для гидро, паро и пневмолиний типовое с большим запасом прочности. НИОКР 2400 рублей 82 батрака тепловые гидро и пневмосхемы реализованы виде тех-карт
1 — котел водогрейный, 2 — котел паровой, 3 — насос сетевой (СН), 4 — насос исходной воды, 5 — насос рециркуляции, 6 — насос подпиточный, 7 — насос конденсатный (КН), 8 — насос питательный (ПН), 9 — охладитель продувочной воды, 10 — подогреватель исходной воды, 11 — охладитель подпиточной воды, 12 — подогреватель хим. очищенной воды (ПХОВ), 13 — сепаратор непрерывной продувки, 14 — деаэратор питательной воды, 15 — деаэратор подпиточной воды, 16 — охладитель выпара, 17 — редукционно-охладительная установка (РОУ), 18 — бак конденсатный, 19 — водо-подготовительная установка (ВПУ), 20 — колодец продувочный
https://kvip.su/blog/sovety-pokupatelyam/ustroistvo-paroprovodov/
Типы арматуры
