Цикл работы дискового сепартора: Торф через приемную воронку поступает на зубья гребенки 17 и на рабочие элементы первого приводного вала. Куски торфа, размеры которых меньше размеров отверстий между зубьями гребенки и гранями рабочих элементов, попадают в подрешетный продукт — в воронку 19. Куски торфа и посторонние включения, которые больше размеров этих отверстий, перемещаются гранями рабочих элементов по сепаратору. Рабочие элементы первого вала снимают при вращении материал с зубьев гребенки и подают его к рабочим элементам второго вала, и далее на рабочие элементы последующих валов. При движении по граням рабочих элементов торф частично перерабатывается. При прохождении крупных кусков торфа под дисками куски торфа разрезаются последними. Размельченный торф просеивается между гранями рабочих элементов. При взаимодействии дисков с посторонними включениями, имеющими большее сопротивление резанию, чем торф, вал 4 с дисками 5 поднимается вверх, пропуская эти включения, после чего возвращается в исходное положение. Оставшиеся в надрешетном продукте куски торфа и посторонние включения направляются далее рабочими элементами последующих валов. Пружины 11 отрегулированы на усилие разрыва торфа пластинами 10. Совместное действие пластин и рабочих элементов позволяет произвести дополнительное дробление торфа, который уходит в подрешетный продукт. Включения, обладающие большей прочностью на разрыв, чем куски торфа, отклоняют пластины и перемещаются к воронке надрешетного продукта. Пластины возвращаются в исходное положение. Упор 13 препятствует отклонению пластин в противоположном направлении. Для очистки рабочих элементов от налипшего торфяного сырья применяют цепные кольца на валах.
Дисковый сепаратор предназначен для работы в составе комплекса по переработке торфа на торфяную крошку для горелок Обжоры и паровозов, отделения от сырья крупных посторонних предметов (камней и т. п.) и слишком крупной фракции сырья (крупнокусковых отходов, коры, горбыля, обрезков и т. п.). (для прочих п-в барабанные, втрое дешевле) Сырьё подаётся на дисковый сепаратор сверху. Мелкая фракция сырья проходит через зазоры между вращающимися дисками и выгружается снизу. Крупная фракция сырья и посторонние предметы не проходят сквозь диски и за счет вращения дисков по их поверхности перемещаются к месту выгрузки. Имеется возможность снятия любого подшипникового узла или вала без снятия других подшипников и валов.
Схема типового коплекса по переботке торфа на выходе: синтез газ для работы паро или парогидростанции, подогретый воздух, экструдированный торф (как вариант торфяная крошка) для питания котлов. Таких станций построено шесть штук для питания стройотрядов и паровозов. Аналогичное оборудовани используется для получения гранул из бурого угля и шунгита.
Пром-экструдер типовой, с кольцевой матрицей на 3 тонны в час. Используется в артелях для п-ва гранул из опилок, соломы, коры, сена и прочего добра, напрмиер комбикорма.
Сушильный барабан для получения торфяной крошки
Подтовленный в сепараторе торф загружают шнеком в приёмник. Через это устройство он попадет на стенки и лопатки барабана, который непрерывно вращается. При этом отдельные куски и частички поднимаются до зенита внутреннего отсека и свободно падают. Падение на лопатку для нового подъема происходит в горячем воздухе. Он поступает от дальнего конца барабана и естественным путем проходит в направлении устройства подачи. Это обеспечивается наклоном корпуса на малый угол и противотоком обоих веществ. Мелкие частицы обтекаются воздухом и качественно обогреваются, в результате чего влага испаряется. Лёгкие частица под действием потоков тепла быстро выходят из барабана. А крупные куски из-за собственного веса не могут быстро продвигаться и остаются в барабане подсушиваясь и доизмельчаясь ротором. Финишная влажность снижается до 14–18 %. Торф выходит наружу — для последовательных остывания, формообразования. Горячий воздух насыщается влагой и пылью. Вентилятор подаёт воздух в циклон, где он очищается и перенаправляется в систему рециркуляции которая частично подсушивает обезвоженную на ситах торфяную пульпу. Тепература воздуха на входе 600–850℃. После трёхкратного теплообмена когда температура снижается до 55–60℃, воздух насыщенный влагой выходит из сушилки и поступает в жидкостный пылеуловитель и циклон. Сухая торфяная крошка выгружается шнековым транспортёром в вагоны или биг-бэг. В барабане установлен вибратор очищающий стенки от налипшего торфа. https://www.youtube.com/watch?v=nRvwHjNeyb4&t=50s
Торфяная крошка использовалась и для получения пиролизных газов и жидкостей, подробности в главе 12. Помимо прочего были иу становки получения диметиловго эфира.
