Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью. За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро. Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона). Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью. Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды. В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции торф выходит более сухим. https://www.youtube.com/watch?v=-MTFSFEfwDIПроизводительность 200 кубов, в час. Число оборотов 2600, отношение длины в диаметру 4:1 Диаметр 1.2 Угол конуса (барабана) 8.5 градусов. https://www.youtube.com/watch?v=-npjbwErjSUhttps://www.youtube.com/watch?v=EXMQtvu8d6M
Такие приблуды с осушением только для паровозов и Обжоры, зимой просто негде взять топлива в нужном количесвте кроме как из болот. Декандер вещь дорогая https://www.youtube.com/watch?v=5HpQvmQQros поэтому их мало, только в одном месте стоят (и то упрощенные по сранвению с видео сверху), для паровозных станций типовые центрифуги+ дальнейшая сушка в барабане.
В перспективе, предпочтение отдадут артельным торфостанциям с естественной сушкой, как более дешёвым сосбом п-ва торфяной крошки.
Грохот барабанный типовой используется во всех прочих станциях подготовки торфа. Принцип действия барабанного сепаратора заключается в просеивании мелких фракций сырья через стенки барабана, вращающегося за счет приводных роликовых опор на которых он и установлен. Монтируется корпус барабана под небольшим углом, находящимся в диапазоне 3…8? в зависимости от требуемой производительности и гранулометрического состава, необходимого на выходе.
Боковая поверхность представляет собой просеивающую поверхность (листы с перфорацией или сетку). Поддаваемый грохочению материал засыпается в рабочую полость барабана, в верхнюю его часть, и за счет вращательного движения барабанного механизма, силы тяжести и его наклона, вещество постепенно перемещается вдоль оси. Мелкодисперсный материал просыпается сквозь отверстия, а более крупный, не подходящий по гранулометрическому составу, изымается в нижней части барабанного грохота.
Барабанные машины также широко используются для грохочения материалов на множество классов. Сита на таком барабанном механизме собираются по длине с использованием нескольких перфорированных секций, которые увеличиваются по ходу движения к разгрузочной области. Также возможно применение установки, так называемого, локального удаления нежелательной фракции, когда барабанный сепаратор комплектуется двумя рабочими поверхностями: первая — отверстия большей геометрии (зона предварительного грохочения), вторая — с применением отверстий меньшего размера (зона окончательного грохочения). Таким образом, весь тот материал, прошедший две фазы просеивания, используется для дальнейших технологических процессов и считается годных в производстве (в зависимости от требуемой крупности), а тот, который не прошел
Тех схема ниже, многие элементы пристувуют в пункте переработки ГГ. Остойники для Обжоры из танк контйнеров подогреваемые.
