Метанол после теплообмена с отходящими продуктами подаётся из регенератора в реактор в четырех точках: одна часть исходного метанола подается отдельно по трубопроводу 41 или смешивается с инертным газом, после чего подается в первое устройство 4 перемешивания катализаторов; другая часть исходного метанола подается в нижнюю часть лифт-реактора 2 по трубопроводу 11; еще одна часть исходного метанола подается в среднюю часть лифт-реактора 2 по трубопроводу 12; и еще одна часть исходного метанола подается в реактор 2 с псевдоожиженным слоем по трубопроводу 23. Температура метанола в каждом из подающих трубопроводов ниже температуры реакции и находится в диапазоне от 40 °C до 100 °C.
Катализатор из первого устройства 4 перемешивания катализаторов поднимается в реактор 2 с псевдоожиженным слоем через лифт-реактор 1. В лифт-реакторе и в реакторе с псевдоожиженным слоем осуществляется дегидратация метанола. Выходной поток реактора разделяется в сепараторе-отстойнике 3 для на диметиловый эфир, и закоксованный катализатор, после чего необработанный продукт выходит из системы реактора по трубопроводу 31. После десорбции закоксованного катализатора часть его подается по трубопроводу 21 в теплообменник 8, где катализатор охлаждается и затем подается в первое устройство 4 перемешивания катализаторов. Охлаждающий теплоноситель подается в змеевик теплообменника 8 по трубопроводу 81 и выводится по трубопроводу 82 после теплообмена с катализатором(в качестве охлаждающего теплоносителя используется водяной пар). Другая часть закоксованного катализатора после десорбции подается по трубопроводу 22 в регенератор. Регенерированный катализатор подается во второе устройство 5 перемешивания катализаторов по трубопроводу 52, а свежий катализатор подается в устройство 5 по трубопроводу 51. После перемешивания катализаторы подаются в первое устройство 4 перемешивания катализаторов по трубопроводу 53. По трубопроводу 41 в лифт-реактор подается инертный газ (водяной пар, азот и диоксид углерода.) для перемешивания закоксованного катализатора, свежего катализатора и/или регенерированного катализатора, причем катализатор подается в лифт-реактор снизу.
После выхода из реакционной системы по трубопроводу 31 необработанный продукт, содержащий в основном диметиловый эфир, подается в первый сепаратор 6, где осуществляется разделение продукта, причем выделенный газообразный продукт, содержащий в основном диметиловый эфир, выводится по трубопроводу 61, а выделенная жидкая фаза подается во второй сепаратор 7 по трубопроводу 62. После разделения жидкой фазы получают один выходной поток, содержащий в основном метанол, который возвращают по трубопроводу 71 в реактор 2 для повторного участия в реакции, а второй выходной поток, содержащий в основном воду, выводится из второго сепаратора 7 по трубопроводу 72 для обработки и повторного использования.
Катализатор 1
96,8 г FeCl3·6Н2О растворяли в 3,6 кг воды, очищенной от катионов. Добавляли 3,7 кг цеолита импрегнировали, высушивали и прокаливали в течение 2 часов при температуре 550 °C
1,4 л серной кислоты с концентрацией 95–98 вес.% разбавляли 8,0 кг воды, очищенной от катионов, и охлаждали. 15,4 г жидкого натриевого стекла (концентрация SiO2 26,0 вес.%, модуль 3,2) разбавляли 8,5 кг воды, очищенной от катионов. При непрерывном перемешивании разбавленное жидкое натриевое стекло медленно добавляли в разбавленный раствор серной кислоты для получения золя кремниевой кислоты с концентрацией SiO2, равной 12,0 вес.%, и pH порядка 1,5.
9,1 кг золя оксида алюминия (содержание Al2O3 22,0 вес.%) добавляли в золь кремневой кислоты и непрерывно перемешивали в течение 0,5 часа. 0,3 кг молекулярного сита типа М-1 (про сита подробности взаклепке) и Fe-модифицированногоцеолита добавляли в 4,0 кг воды, очищенной от катионов. После получения в гомогенизаторе однородной дисперсии её добавляли в суспензию псевдобемит/глинозем и перемешивали в течение 0,5 часа для получения суспензии катализатора с содержанием сухого вещества 19,2 вес.% и pH порядка 2,8.
Полученную суспензию высушивали распылением, формовали при температуре отходящих газов 250 °C и прокаливали при температуре 650 °C в течение 2 часов для получения микросферического катализатора
катализатор-пирогаза номер 2 (на метанол и ДЭ)
Получение компонента А. Растворяют в 150 мл Н2О 33 г хромового ангидрида. Добавляют в раствор 15 г размолотого гидроксида алюминия (фракция 0–0,06 мм), перемешивают при 50−70 °C в течение 4–6 ч.
Получение компонента Б.1. Растворяют 28 г меди в 250 мл аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 200 г/л NН3 и 150 г/л СO2, при температуре 50−70 °C.2. Растворяют 28 г цинка в 200 мл аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 200 г/л NН3 и 150 г/л СО2, при температуре 50−70 °C.3. Сливают оба раствора вместе.
