Для увеличения прочности С-образных бил испульзуется конструкция с двумя ребрами жесткости, расположенными с задней стороны била (в). Установка ребер жесткости заметно повыше прочность бил, но при этом несколько увеличился износ бил. Чтобы уменишить их износ на била СВС синтезом (или сваркой) наплавляются покрытия из сормайта. Вместо карбида титана использовали порошок легированного чугуна (сормайта) и вводили молибден и ферросилиций. Сормайт — высокохромистый сплав на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Вместо карбида титана использовали порошок легированного чугуна (сормайта) и вводили молибден и ферросилиций. Электрод из Сормайта содержит 25–31 % хрома, 2,5–3,5 % углерода, 2,8–4,2 % кремния, 3–5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.
Процесс наплавки стеллита или сорманта во избежание окисления наплавленного слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена. При наплавке горелку держат под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 15–20 мм. Поверхность нагревают до образования тонкой пленки расплавленного металла, затем быстро подводят стержень наплавляемого материала. Стержень в процессе наплавки необходимо держать в пламени горелки, чтобы капли сплава попадали только на расплавленную поверхность основного металла.
Детали крупных размеров при ремонте во избежание появления внутренних напряжений при наплавке рекомендуется предварительно подогревать до температуры 600–700 °C, а затем после наплавки медленно охлаждать.
Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или с помощью пескоструйного аппарата. При сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом: промывкой 10–15 %-ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15–20 %-ным раствором серной кислоты.
При наплавке сормайта электрической дугой стержень электрода покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Наплавленную сормайтом поверхность можно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из металлокерамических сплавов или шлифованием.
Молотковые мельницы измельчают топливо (торфяную крошку) за счет удара молотков (бил) шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. При вращении происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. В мельницу подводится воздух по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине)
Мельницы молотковые тангенциальные предназначены для тонкого помола и одновременной подсушки материалов средней прочности и мягких материалов (уголь, гипс, доломитовая мука, тальк, ракушечник, каолин, каменный уголь, бурый уголь и т. д.). Выпускаются ГГ «серийно», их преимуществами является высокая экономичность помола и возможность совмещения сушки и помола. Интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку. На «Обжоре» стоит типовая средняя на 30 тонн в час. Срок службы бил 800 ч, для билодержателей 4000 ч, для брони 5000–8000 ч. Габариты мм 6880;4950; 2000 Диаметр ротора 1500 длина 2500 частота 750 в минуту, мощность гидромотора. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой втулочно-пальцевой муфты, гидромотора с цепным редуктором 450 Квт+ насос для охлаждения вала мельницы. Масса 28 тонн.
сепараторы с шахматным расположением рабочих элементов
Сепаратор инерционный. Сепарация пыли осуществляется там за счёт сил инерции. Поток пыли с воздухом, выходящий из мельницы, отклоняется отбойной плитой к разделительной перегородке. Наиболее крупные частицы отскакивают от отбойной плиты и возвращаются в мельницу. Затем пылевой поток поступает в верхнюю часть поворотной камеры и вследствие удара раздваивается. Одна часть потока отклоняется вниз, создавая циркуляционный вихрь, а другая поступает в разделительную камеру сепаратора. Поток, поступивший в разделительную камеру, ударяется о противоположную стенку. При этом мелкая пыль выносится из сепаратора, а крупная через течку возврата поступает в мельницу.
