Осевое давление в насосе частично уравновешивается с помощью разгрузочного отверстия, для чего колесо снабжено отверстиями в рабочем диске и вторым уплотнением с тыльной стороны колеса. Камера для разгрузки осевого давления сообщается трубкой со всасывающим патрубком насоса.
Для восприятия неуравновешенной части осевого усилия и фиксации ротора установлен второй упорный шариковый подшипник. Сальник насоса снабжен гидравлическим уплотнением. Подобные насосы выпускаются производительностью от 28 до 100 л/сек и напором от 12 до 98 м. Одноступенчатые насосы большей производительности выполняются с двухсторонним подводом воды ибо двухпоточное колесо большой производительности в сравнении с однопоточным имеет существенно лучшие кавитационные показатели при уравновешенном осевом давлении. (корпус существенно меньше+ выше КПД и меньше вибрации)
Одноступенчатый насос с двухсторонним входом: 1- корпус; 2- рабочее колесо; 3- заливное отверстие; 4- сальник; 5- корпус подшипника; 6- втулка; 7- вал рабочего колеса.
Канализационные и насосы для перекачки включений (пульпа) снабжены крышкой, обеспечивающей легкий доступ к всасывающей стороне лопастного колеса для его очистки; eплотнения насоса осуществлены стальными кольцами с острой режущей кромкой для разрезания волокон, попадающих в уплотнение; d целях уменьшения засорения колеса число лопаток максимально сокращают, увеличивая этим проходы между ними (часто число лопаток сокращается до двух); входные кромки лопаток сильно скруглены для предотвращения застревания на них волокнистых тел; материал деталей насосов стойкий против коррозии, (бронза) а корпус имеет несколько разъемов для частичной разборки в период чистки.
Канализационный центробежный насос: 1- корпус; 2- рабочее колесо; 3- передняя крышка; 4- вал; 5- шарикоподшипник; 6- корпус подшипников.
корпуса литые чугун, колеса литые. Прямолинейная конструкция, двухпоточное выпускное отверстие, центробежный привод, симметричная структура, а также доступность реверсивного режима работы ротора, что позволяет осуществлять подачу жидкости в обратном направлении без демонтажа и разворачивания установки.
Во время работы насоса, вследствие давления жидкости, возникает осевое усилие. Оно стремится сместить ротор в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе применяется диск разгрузки. Герметизация корпуса насоса в местах выхода ротора, осуществляется с помощью сальниковых уплотнений с грундбуксами. Для защиты вала от износа в местах расположения сальников на него надеваются защитные рубашки.
https://www.youtube.com/watch?v=jaAmK2Pn1tk секционный
Диск разгрузки
ниже виден диск разгрузки в комплекте
валы кованые+токарная обработка долбежным станком, шлифовка
уплотнения
Движение воды в насосе
Фиолетовым показан диск разгрузки. В соствае, гидропята, диск разгрузки, кольцо разгрузки. На кольцо разгрузки наносится твердосплавная наплавка (СВС синтез, обеспечивающая высокий коэффициент скольжения и высокую износостойкость. При износе или повреждении кольца разгрузки, диск разгрузки — остается в исправном состоянии. В большинстве случаев диск разгрузки не требует замены при очередном ремонте, меняются в основном кольца разгрузки.
СВС синтез идет из карбида титана с добавление смест вольфрама, кобальта, никеля (для дишманский целей как насосы чугун)
Подготовка компонентов и сушка. Порошки титана и сажи насыпаются слоем 15–20 мм в металлические противни (по отдельности) и высушиваются в течение 2 часов при температуре 10 °C в сушильном шкафу. 2. Дозирование компонентов и смешивание. Сначала исходные компоненты, предварительно охлажденные после сушки до комнатной температуры, взвешиваются в следующем соотношении: порошок титана — 80 %; сажа — 20 %. Затем они загружаются в смеситель, где перемешиваются в течение 5–10 минут. 3. Введение связующего. В смесь перемешанных порошкообразных компонентов заливается раствор связующего на летучем растворителе. В качестве связующего используется 12–15 %-ный раствор нитроцеллюлозы в ацетоне. Полное время смешивания составляет 20–30 минут. 4. Грануляция и удаление растворителя. Грануляция смеси производится сразу после небольшой провялки и смешивания перетиранием ее через металлическое сито при помощи специального шпателя. Гранулированная шихта раскладывается тонким слоем на поддонах под тягой, где и производится удаление летучего растворителя в течение 24 часов. 5. Синтез карбида титана.
Процесс синтеза осуществляется в СВС-реакторе фильтрационного типа.
