[ii] Турбодетандеры — основные машины по производству «холода» в циклах современных низкотемпературных установок. Турбодетандер представляет собой низкотемпературную турбину, для которой главная задача — понижать давление газа с целью снижения температуры газа и отвода от него энергии вовне за счет совершения газом механической работы. ГГ сделал низкого давления, одноколесный. Кстати Капица такую установку сделал в Гораже из подручных материалов. Колесо литое, по сути малость модернизированный осевой компрессор. http://cryophysics.ru/library/istoriya-holoda/turbodetander-kapicy/ Нагнетание давления, поршневой компрессор.
Разборные спиральные обменники
http://www.lhengineering.ru/production/lhespiral/
Красным показан вид гатевого сверху. При ширине 3 метра, длина бревна составлет 12 метров (что даеёт 8 в прямой проекции. Рога выступают на 1.5 метра. Стыки рогов, прямые. Щит удерживает за счет косого соедиения прходящего над стыками и ниже показан пирог, где слани и отбойный брус по краям (так же и слани и рельсошпальная решетка в центре) соединяются болтами, как бы зажимая полубрус гати куда надежнее чем, проволока. Полубрус более устойчив чем бревно, болбше несущая способность гати.
Полностью щит включает 6 сланей, 2 РШ решетки (пока одна и крепят слани без неё), 2 отбойных бруса. Синими показано направление укладки второго пакета щита (если необходимо) Также есть вариант для слабых грунтов где ширина щита увеличена до 12 метров. Масса щита 5.5 тонн, древесины уходит 11 кубов, таким образом километр трассы 3600–3700 кубов, без учёта бруса колесотбойника и путевой решетки. расчет полубрус 25–27 см. Слани 30–35 см.
Прокат Поперечно-клиновой, изделия
https://www.amtengine.com/oborudovanie/preimushchestva-tekhnologii-poperechno-klinovoy-prokatki/
https://www.ictt.by/rus/exh/plan/view.php?proid=0d789f1440acfd25ad9c8599787f89&lng=rus
https://studme.org/227626/tehnika/poperechno_klinovaya_prokatka
https://tsa.su/news/chto-takoe-pnevmogidravlicheskij-privod/
Штамповка
Пневмоцилиндр (подробности описанных технологий, в заклепках)
https://www.hydrootvet.ru/blogs/info/51
https://studfile.net/preview/7839378/page:5/
https://airar.ru/catalogue/privody/pnevmogidravlicheskiy-privod-s-upravleniem-magistralnym-gazom/
Экструдер
Схема изготовления профилей методом прямого прессования
1 — пуансон; 2 — пресс-шайба; 3 — обогреваемый контейнер; 4 — заготовка (слиток); 5 — матрица-держатель; 6 — прессуемый профиль; 7 — нож для резки; 8 — поршень пресса; 9 — пресс-остаток
Процесс начинается с подготовки заготовки — цельного блока из алюминиевого сплава. Заготовка разрезается на нужную длину и нагревается в печи до температуры 350–500 (1150 для стали) градусов Цельсия. Это смягчает алюминий, облегчая продавливание матрицы. Подготовка матрицы: Пока заготовка нагревается, матрица также подготавливается путем предварительного нагрева до аналогичной температуры. Это помогает предотвратить прилипание алюминия к матрице во время экструзии. Экструзия: После того, как заготовка и матрица подготовлены, заготовка помещается в экструзионный пресс, и гидравлический цилиндр выталкивает размягченный алюминий через отверстия матрицы. Когда алюминий проходит через матрицу, он принимает форму поперечного сечения отверстий матрицы, образуя желаемый профиль.
Охлаждение: После выхода из матрицы экструдированный алюминиевый профиль охлаждается, обычно воздухом или водой. Это помогает укрепить алюминий и сохранить его форму. Растягивание: после того, как профиль остынет и затвердеет, его растягивают, чтобы выпрямить и выровнять внутреннюю структуру. Обычно это делается с помощью растяжного стола. (ГГ охлажда в песке, растягивание не нужно)
Резка: После растяжения профиль обрезается до нужной длины с помощью пилы или другого режущего оборудования.
