На отделке работает 20–25 батраков. Начинают укладку блоков самана сразу после перекрытия второго этажа. Нижняя половая часть полубруса на которую ставят нижний ряд пропитана смолой, предварительно укладывается бентонитовая лента. На стройке имеется мешалка пневматическая, растворы кладочные поставляются с добавками жидкого стекла, известковго молока и бентонита. В легкие блоки добавляют гипса или сухого цемента 10–15 % от массы соломы и костный клей, оптимальный объем сухого клея составляет 1–5 % от массы соломы. Клей могли частично заменять бентонитом.
Главный враг самана — влага, ибо глина обладает капиллярным эффектом. Впитанная ею из окружающей среды влага циркулирует внутри структуры материала, образуя в нем зоны сильного переувлажнения. Это приводит к постепенному проседанию саманных стен и их разрушению. Чтобы избежать сильного скопления конденсата внутри глинобитных стен, их защищают снаружи от грунтовых вод и осадков, а внутри — от излишней влажности помещений. Соотвественно это крыши с большим свесом и водостоками и продвинутая вентиляция с аэратором конька. Зона санузлов (их закладывают два) и кухни совмещенной с чугнной печью воздушного отопления изолируются гипсоблоками и кабинами.
Штукатурные щиты.
В качестве штукатурной сетки использовали щипанную дрань. https://www.youtube.com/watch?v=tpCQeKJz4cc
Ширина рядовой драни 12–30 мм, толщина 2–5 мм, ширина отборной драни 15–25 мму толщина 3–4 мму ширина шпоновой драни 14–30 мм, толщина 2–5 мм. Правильная набивка драни осуществляется в два слоя из разных «дощечек» под правильно перескающимися углами с правильной загибкой гвоздей это довольно сложное дело с которыми никакие батраки не справятся. (Дранки крепят к стене гвоздями, располагая их под углом 45° по отношению к полу, и набивают на расстоянии 4–4,5 см одна от другой. Обшив стену в одном направлении, прибивают поверх второй слой, но теперь уже с обратным уклоном, тоже под углом 45°. Таким образом получают драночную сетку с квадратными ячейками 4×4 или 4,5×4,5 мм.) Прибивают дранки штукатурными гвоздями, забивая через два пересечения на третье. (Гвозди забивают молотком Величко который устроен так, что его ударник можно регулировать и забивать гвозди на требуемую глубину. Трубка, внутри двигается шток с бойком, имеющий на верхнем конце ручку 2. К трубке прикреплена коробочка 3 для гвоздей, а также воронкообразная деталь 4. При изготовлении драночного щита рабочий берет гвозди из коробки, опускает каждый острием в воронку и резким нажимом на ручку забивает гвоздь. У ГГ на линии был пневматический вариант)
Цех изготовления драночных щитов работает на верстаке-шаблоне конструкции инж. П. А. Величко (В стол шириной 0,7 и длиной 3,2 м. По краям верстака прибивают квадратные бобышки, между которыми помещают концы драниц, уложенных под углом 90°. На кромке верстака в местах пересечения драниц имеются отверстия диаметром по 30 мм.
Однако в варинте ГГ дранка прибивалась к каркасу из доски, который последовательно заполнялся штукатурными или шпаклевочными смесями с промежуточными просушками. Для монтажа и канитовки в каждой раме предумотрено отверстие. По центру щита заделаные фанерные шляпки для крпеления гвоздями в саман. Размеры щитов по высоте равнялись высоте этаже, по длине не более метра.
Технология — все операции проводились в шаблонах с перфорированной жестью в качестве подкладки и малкой для убирания лишнего раствора. Для распыления грунтовок, пропиток и красок использовался пневматический пульверизатор.
1 этап уклад на драночный щит-шаблон наносят штукатурку первого слоя. Смесь составляют из речного песка средней фракции, увлажненной глины и просеянных опилок (пропитаных огнбиозащитой). Смесь замачивается на 2 дня, после чего размешивается до однородной массы. Раствор делается консистенцией густой сметаны (раствор для первого слоя готовят из 1 части опилок, 3 частей песка. После перемешивания этих двух компонентов к ним добавляется 1 часть глины). Смесь заполняют с помощью пневмоподачи чтобы она закрыла драночный щит полностью. С помощью шаблона и лопаточек и отправдяют на сушку.
2. этап нансят второй слой штукатурки аналогичной тощиной 2 см.
3. Производят финишную отделку
Для её изготовления используют песок и известь в соотношении 1:1. Покрытую таким защитным слоем поверхность внутри помещений можно белить. В процессе эксплуатации под действием влаги саман теряет геометрию. Правильно подобранный состав штукатурки позволяет предотвратить процесс и создать внутри дома благоприятный для проживания микроклимат. Для внутренней выравнивающей штукатурки ГГ использует проверенные при отделке ангара растворы на гипсовой основе с добавкой цеолитов и вермикулита. Грнутовки типовые с жидким стеклом наносятся в два слоя, в том числе а-ля бетонконтакт с кварцевым песком. Первый слой огнебиозащита. В штукатуркеые смеси для прочности добавляют волокна льна.
