11. Ацеталь сополимер. Химически инертен, стоек к длительному действию высоких температур. Используется в карбюраторах и других автомобильных частях, а также для производства водопроводных кранов и шаровых клапанов. Может заменить металл во многих случаях, когда требуется прочность и стойкость к высоким температурам. Перерабатывается методами экструзии, литья под давлением и пневмоформования. Бывает полупрозрачным и непрозрачным.
12. Политетрафторэтилен (ПТФЭ). Пресс-материал с очень широким температурным диапазоном, химически стоек, с коэффициентом трения (по политетрафторэтилену), равным коэффициенту трения мокрого льда. Полимер с высокой относительной массой формуется при температурах свыше 350°С. Применяется для покрытия домашней кухонной посуды.
13. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Родственный полистиролу материал с высокой ударной прочностью, применяется в автомобильной промышленности для производства капотов, крышек багажника и кузовов автомобилей и помимо производимой из него в настоящее время арматуры трубопроводов может найти и другое применение в строительстве. Акрилонитрилбутадиенстирол с гальваническим покрытием (обычно хромовым) применяется для производства радиаторов машин, решеток и дверных ручек.
Цветовая палитра материала ограничена, погодостойкость только умеренная, но может быть улучшена за счет покрытия из поливинилфторида.
14. Поливинилфторид (ПВФ). Довольно дорогой по стоимости материал с высокой точкой размягчения, хорошей погодостойкостью, химической стойкостью, светостойкостью и прочностью на истирание. В основном применяется в качестве прозрачного покрытия панелей из стеклопластика, оболочек и листов для наружной отделки.
15. Поликарбонат. Прозрачный материал с легким янтарным оттенком, обладает высокими ударной прочностью, прочностью на разрыв и тягучестью. Может обрабатываться холодным способом как металл. Обладает стабильностью размеров, высокой точкой размягчения и практически не поддерживает горения ся). Стоимость сравнительно высока; может перемет одами литья под давлением, дутьевого формования. Высокая прочность позволяет применять его в качестве заменителя стекла.
16. Полиимид. Специфическое семейство материалов, которые могут применяться при температурах от 150° С до 400° С. Образцы материалов не подверглись изменениям после пребывания в течение 12 мес. в воздухе, нагретом до 275° С. Они нерастворимы во всех известных растворителях и неплавки при обычных температурах переработки, поэтому не могут формоваться в изделия при помощи любых стандартных методов. Однако недавно были разработаны методы производства пресс-издейлий больших размеров. Цена материала ставит его в настоящее время вне досягаемости строительной промышленности, но он широко используется в космической технике.
17. Полиэтилен терефталат. Методом экструзии перерабатывается в волокно, пленку, ленты; прозрачен, как стекло, имеет очень высокую точку плавления. Остаточные напряжения в пленочных материалах могут быть уменьшены посредством нагревания (пленки пригодны для упаковки и т.п.). При дальнейшей обработке пленка приобретает феноменальные свойства прочности и стабильности. Применяется для производства метеорологических воздушных шаров. Металлизированная пленка применяется в воздушных шарах для исследования стратосферы и для изготовления легких зеркал. Непрозрачная пленка с мелкой фактурой поверхности используется в качестве чертежного материала.
<p>Наиболее известные термореактивные материалы</p>1. Фенолформальдегид или фенольная смола. Самая дешевая из термореактивных материалов фенольная смола применяется в сочетании с бумагой в качестве основы декоративных бумажно-слоистых пластиков, таких, как «Формика» и «Варирайт», в качестве водостойкого клея для дерева; в сочетании с древесной мукой, асбестом или хлопковыми очесами — для производства электроизоляционных материалов и для целого ряда строительных изделий, например сиденья унитазов. Цветовой диапазон ограничен коричневым и черным цветами (более светлые тона подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей). Материал отличается стойкостью к высоким температурам — носовой конус ракеты из модифицированного фенолформальдегида успешно выдерживает температуру входа в атмосферу. Фенолформальдегид обычно обрабатывается методами прямого или литьевого прессования, а также при помощи механической обработки.
2. Мочевиноформальдегид или мочевина. Вязкий материал с неограниченным цветовым диапазоном, применяется для изготовления чашек, бокалов и электрической арматуры. Мочевина служит основой целого ряда жаростойких эмалей, используемых для покрытия кухонной посуды, холодильников и пр., а в качестве клея и связующего находит применение в производстве фанеры и древесностружечных плит.
Переработка материала осуществляется методами пресс-формования, реже — литья под давлением.
