Ряд новых предприятий мы открыли под натиском обстоятельств, как, скажем, производство стекла. Авто из открытого летнего транспортного средства довольно скоро стало совершенно закрытой машиной, которой пользуются на протяжении всего года. Мало кто знает, насколько, благодаря этому обстоятельству, в США возросли требования к производству стекла. Примерно 25 процентов всех зеркальных стекол, которые изготавливаются в Америке, потребляются нашими заводами.
У нас возник дефицит стекла, и мы купили предприятие Аллегерской стекольной компании в Гласмире, неподалеку от Питтсбурга, выпускавшее отличное зеркальное стекло. Мы его приобрели три года назад, и тогда оно производило в год 6 млн кв. футов стекла, но треть его не подходила для автопрома. Мы добавили немного новых приспособлений и, применяя большую часть старого оборудования и в основном тот же состав служащих, теперь производим приблизительно 8 млн кв. футов в год, при этом лишь 10 процентов стекла не годится для наших нужд. Основное новшество, внедренное нами, сводилось к тому, что мы утвердили минимальную зарплату в 6 долларов в день.
Здесь мы применяем старый метод изготовления стекла, который дает возможность прерывать процесс выработки. Этим деятельность Гласмирского предприятия отличается от приемов, которые были использованы на реке Руж. Если вы сравните такие способы с новыми техниками, представленными в следующей главе, вы сможете понять, какой значительной экономии можно добиться практически в каждой области производства, если отказаться от традиционных методов.
Смесь для производства стекла подогревается в глиняных чанах. Каждый из чанов имеет такой объем, что содержащимся в нем стеклом можно залить 300 кв. футов слоем в полвершка. Каждая печь вмещает 16 подобных емкостей. Когда стекло полностью расплавляется, чан достают из печи при помощи специального крана и подносят к формовочному столу, где стекло разливается и раскатывается до требуемой толщины. Потом его закаляют и охлаждают до температуры, достаточной, чтобы можно было взять в руки. Затем начинается процесс обтачивания и полировки.
Полируют стекло на специальных круглых подставках, на которых стеклянные листы закрепляются при помощи алебастра. Подставки плотно закрываются стеклом и подводятся к шлифовальной машине. Для шлифовки используются семь разных жерновов – от сделанных из грубого песка и до изготовленных из измельченного цемента. По окончании шлифовки подставку отмывают от мелких фрагментов жерновов и перемещают к полировальному станку, где вращающиеся войлочные цилиндры придают стеклу блеск. На следующем этапе его переворачивают на другую сторону и отправляют снова к шлифовальным машинам, где процесс начинается сначала. Метод требует очень много времени и приводит к чрезмерному расходованию ресурсов.
Изготовление из глины емкостей для плавки стекла является единственным старинным методом на фордовских заводах. Чаны производятся вручную. Сначала рабочие месят глину голыми ногами до тех пор, пока масса не станет однородной, а все лишнее не будет удалено. Потом руками слой за слоем тщательно лепят емкости в форме горшков, дабы закрыть все, даже самые маленькие щелочки, сквозь которые сможет поступать воздух, потому что хватит и микроскопической трещинки, чтобы чан, помещенный в печь, раскололся. Пока еще не придумали механизмов, чьи изделия не уступали бы ручной работе. Внедрив новую технологию, мы перестали нуждаться в ручной лепке горшков, поскольку больше их не применяем.
Для того чтобы создать сырьевые резервы на Гласмирском заводе, мы были вынуждены приобрести силикатные разработки в Кавоте, на расстоянии 18 миль от предприятия. На этой точке трудятся сорок человек: они добывают, дробят и отгружают не менее 10 вагонов силикатного песка в день. Мы наняли тех же людей, которые и раньше были заняты на тех же работах, но, начав получать по 6 долларов зарплаты в день и имея постоянную работу, они совершенно преобразились. Практически все они являются низкоквалифицированными работниками, поскольку при нашем способе производства почти ни на каком этапе не нужно особое мастерство. Однако люди отнюдь не бесталанны. Они не увольняются с завода, добросовестно трудятся, откладывают средства, и значительная часть рабочих уже перебрались из своих хлипких полуразвалившихся лачуг в комфортабельные собственные дома. При новых методах и приемах работы производительность каждого трудящегося, по нашей информации, увеличилась не менее чем в два раза по сравнению с работой традиционными способами. Затраты производства в таком случае существенно уменьшаются, потому что практически все технологические процессы совершаются при помощи машин.
