В 1930-ом году в Союзе запустили первую роторную линию. К 1941-у году, к началу Великой Отечественной войны - в Союзе уже ежегодно выпускалось около миллиона тонн стальных гильз. И до «тех пор» - откуда я сюда «попал», весь мир делает латунные гильзы для стрелкового оружия, Россия – стальные.
В основном, конечно.
Прониклись?
Это хорошо…
А теперь давайте опустимся на грешную землю - где ничего «за просто так» не бывает и, за всё без исключения приходится платить.
Гордость – гордостью, но есть и свои досадные нюансы.
Сталь, даже качественная и легированная – стоит намного дешевле латуни, для изготовления которой нужны достаточно дефицитные медь и цинк. Но при этом она подвержена коррозии и поэтому требует покрытия – специального лака, или того же цинка.
Латунь пластичней жесткой стали - гнётся и расширяется намного лучше её… Так что в отличие от стальной, латунная гильза обеспечивает более качественную обтюрацию: пороховые газы меньше прорываются через патронник в ствольную коробку, меньше загрязняют движущиеся механизмы оружия.
Латунную гильзу можно смело использовать повторно и это будет совершено безопасно, а вот стальную…
Конечно можно попробовать, но претендентам на «Премию Дарвина» рекомендуется сперва застраховаться, написать завещание… И сдать сперму, в случае, если традиционным путём - свой набор хромосом передать до сих пор не удалось.
Но главный недостаток стальных гильз заключается в следующем.
Технология изготовления гильзы – многоступенчатый процесс, требующий не менее десяти операций: от вырубки «кружков» из полосы эксцентриковым прессом простого действия с валиковой подачей - до обжима дульца вертикальным прессом простого действия с револьверным кругом и, обточки фланца и дульца специальным токарным автоматом… Между этими этапами, заготовки несколько раз отжигаются, травятся, промываются, сушатся и проходят контроль качества. После чего, если она стальная – гильза идёт на лакирование, или гальванопластику.
Так вот: для операций по вытяжке гильзы из стали - требуется оборудование в несколько раз более мощное, чем для вытяжки из латуни. И это ещё не так страшно как то, что этом износ расходных инструментов (пуансонов, матриц, валков, резцов и прочего им подобного) - происходит в несколько раз быстрее. Следовательно, требуется более частая замена изношенного инструмента с общим техническим обслуживанием оборудования, а это - в разы увеличивает его простои и снижает выпуск конечной продукции… Мало того, после каждой замены инструмента - требуется наладка оборудования высококвалифицированными специалистами, которых на улице не подберёшь…
Каждый из них – на вес золота!
Наконец, из-за более быстрого износа инструмента, требуется более частый и строгий контроль качества… Иначе, гильзы в казённик оружия просто не влезут. А это снова инструмент – на этот раз контрольно-измерительный. И снова дополнительные специалисты, которых по объявлению в газетах не сыщешь.
Но главное то, что это самый «расходный инструмент» - «на коленке» не сделаешь!
Словами Наркома боеприпасов СССР:
- …У нас недостаточно ни специалистов, ни оборудования для их изготовления. Поэтому большую часть контрольно-измерительного и расходного инструмента, мы получаем от Наркомата вооружения. Как и почти всё основное оборудование…
Горемыкин замолчал было, но видимо узрев тупое выражение морды моего Реципиента лица, спустя минуту пояснил:
- …Своими словами говоря, товарищ Сталин, с оружейных заводов – Тульского, Ижевского, Ковровского и Сестрорецкого - где собраны лучшие инструментальщики нашей страны.
Так, так, так… Как это было мне известно ещё до «попаданства», крупнейшие предприятия советского военно-промышленного комплекса - по существу представляли собой мощные комплексные объединения металлургии и машиностроения. Знал и то, что станки, оборудование и инструменты они изготовляли для себя или для родственных предприятий…
Но вот про такое, в первый раз слышу!
Вкрадчиво, даже назвав Горемыкина по имени-отчеству – от чего тот вздрогнул, спросил:
- Как Вы считаете, Пётр Николаевич, выпускаемое Наркоматом вооружения оборудование - лучше или хуже импортного? Или, хотя бы отечественного - выпускаемого на профильных предприятиях Наркомата среднего машиностроения?
Отдельного Наркомата станкостроения в данный момент нет: «в реале», он был создан лишь 6-го июня этого года – всего лишь за две недели до войны и почти тут же приступил к эвакуации и по существу – к созданию отечественного станкостроения заново.
Да и я что-то, того…
Позорно «пролюбил» это дело.
С некоторой опаской на меня глядя, Горемыкин отвечает незамедлительно:
- За мировой уровень ничего не скажу. Но считаю, товарищ Сталин, что наши оружейные заводы - даже намного превзошли уровень специальных станкостроительных предприятий Советского Союза. Например, бесспорно лучшими являются бесцентрово-шлифовальные (ТБШ), горизонтально-фрезерные, токарно-винторезные, зуборезные… Да и многие другие станки, изготавливающиеся заводами Наркомата вооружения.
Долго и пристально глядя на него, я наконец изрёк библейскую истину:
