При подходе передачи конвейер присоединяет болты и прокладки ко всем 16 магнитным выступам, болты стягиваются, и деталь изделия оказывается скреплена с маховиком, который поддерживает магниты в требуемом положении. У каждого конца магнита размещается катушка из белого металла и магнитный хомутик. Полоса меди пропускается через проем магнитного хомутика, продвигается между концами магнита, через катушку из белого металла и сквозь крошечное отверстие в маховике и попадает в зубчатку стартера. Вот теперь все можно стягивать винтами и болтами.
Передача плавно перемещается под шпиндельным станком для отверток, и при помощи рычага сцепочного механизма собирается производимая деталь.
Существует особое оборудование, позволяющее подвести винты прямо к шпиндельному станку для того, чтобы ввинтить их в маховое колесо. Отвертки вращаются благодаря шпиндельному механизму, высота которого регулируется. Каждая из них помещена в пробку, которая вставляется через головку винта. В момент, когда стойка рычага собрана, она нацеливает отвертку в паз. Когда введен винт, возрастает фрикция. Для дальнейшего вращения винта требуется большее усилие, чем было достаточно для начальных оборотов. Когда винт оказывается на месте, фрикционное сцепление, находящееся в «конусе», скользит, действие останавливается, и пазам для винтов поломка не грозит. От шпиндельного станка для отверток передача идет к восьмишпиндельному станку для сбалчивания, действующему по тому же принципу, что и первый. Он стягивает болты, которые проходят через магнитные выступы в маховик. До того как был запущен шестнадцатишпиндельный станок для отверток, шесть рабочих занимались стягиванием винтов – сейчас операция выполняется одним работником и продолжается считаные секунды.
Также следует упомянуть об использовании заклепок вместо винтов для соединения отдельных фрагментов. Заклепки предпочтительнее винтов, потому что они обеспечивают большую крепость. Мы начали широкое применение заклепок, когда сами освоили их выпуск. В настоящее время мы ежедневно используем 3 млн заклепок.
Способы отливки бронзовых втулок все время изменялись и совершенствовались – люди стремились избежать тяжелого ручного труда. Длилось это до момента открытия литейной.
Обычно плавление металла происходит в 12 электрических печах. В каждую из них помещают примерно одну тонну сырья, и процесс нагревания продолжается приблизительно 70 минут. Печь стоит неподвижно, пока металл не станет жидким. Затем происходит небольшое колебание вперед-назад – для того чтобы смесь стала однородной.
По достижении расплавленным металлом температуры в 2200° по Фаренгейту берут на анализ лабораторную пробу, чтобы исключить погрешности литья.
Применяемые для литья маленьких втулок модели соединяются по четыре или по пять штук в одну для облегчения процесса. В этом случае для получения значительного числа втулок требуются лишь одно плавление металла и только одно отливание. Шипы, скрепляющие формы, сконструированы так, чтобы литье происходило быстрее.
На смену ручному просеиванию земли пришли электрические сита, и теперь формы уплотняются при помощи пресса. Чтобы получить нужную форму, земля должна быть тщательно просеяна и хорошо утрамбована. С заданием механизм справляется намного лучше, чем вся бригада работников. Форму высушивают на металлическом столе с использованием электричества – в процессе выделяется большое количество тепла, что вредно для здоровья людей. Для защиты от жары проведена целая система воздуходувов, обеспечивающая поступление свежего воздуха непосредственно к рабочим местам.
Для того чтобы можно было легко доставать литье из формы, последнюю делают из двух соединяемых фрагментов. Формы всегда покрывались особым веществом из ликоподиума, в состав которого входят споры этих цветов, встречающихся только в России. Стоило все чрезвычайно дорого, и мы заменили его сравнительно дешевым средством, которое дает подобный эффект. Воздушным вибратором и с помощью элементарного зубчатого устройства форма разъединяется без малейшего повреждения.
Готовая форма посредством конвейера доставляется к месту литья и заполняется расплавленным металлом. Прежде требовалось устанавливать на формы весьма тяжелые грузы, чем и были заняты наименее квалифицированные работники. Ныне процедура легко выполняется благодаря обычному хомуту, который вращается на шпинделе, поддерживающем платформу с формой. Потом формы разъединяют, достают застывшее литье, а прочие детали, которые применялись для соединения форм, этим же конвейером направляются в формовочную.
