Песок, использовавшийся при формовке, перерабатывается – и потому, что он представляет собой определенную ценность, и потому, что таким образом экономятся средства на его переноску и транспортировку. Также находится применение бросовому маслу, и та его часть, что не годится для смазки механизмов, сгорает в качестве топлива. Мы довели до совершенства процесс, при котором идет в дело отработанный цианид, употреблявшийся при закалке. В наших лабораториях создан цемент, накрепко фиксирующий брезент к деревянным деталям. Таким способом уменьшается скольжение трансмиссионных ремней и вызванный этим непроизводительный расход энергии. Отработавшие свое огнеупорные кирпичи измельчают и перерабатывают. Шлак тоже утилизируют. В фотографическом отделе находят применение солям серебра, остающимся в использованных проявителях. Получаемая выгода достигает около 10 000 долларов в год.
За рабочий день на предприятии собиралось значительное количество бумажных отходов и тряпья, а также стружек твердой древесины. Нас это не устраивало. С того момента, как в большей части производимых нами моделей авто на смену деревянным элементам пришли стальные, объемы стружки резко сократились. Создав специальное отделение по переработке отбросов, мы приняли решение: деревянные отходы полностью исключить. Поначалу собирались употребить отходы твердой древесины для выработки бумаги, но специалисты уверяли, что бумагу можно производить лишь из мягких пород дерева. Мы же не оставили своих планов и построили бумажную фабрику, доказав, что твердое дерево тоже подлежит переработке. Сегодня фабрика ежедневно утилизирует 20 тонн макулатуры и вырабатывает 14 тонн картона и 8 тонн особого водонепроницаемого картонного материала, придуманного в наших лабораториях. Этот последний настолько прочен, что его десятидюймовая полоса удержит висящий фордовский автомобиль.
В целях бесперебойности процесса производства и для экономии труда мы применяем только стандартные станки, которые сами довели до совершенства и подстроили под наши цели. Бумажная фабрика, где функционирует более 75 отдельных машин, нуждается только в 37 работниках.
Часть вырабатываемой продукции применяется при отделке кузова, а остальное используется для боксов, в которых перевозят детали. Так экономим древесину.
В доменных печах ежедневно образуется 500 тонн шлака, 225 из них направляются на выпуск цемента, а остальное измельчается и применяется для строительства дорог.
Основная задача всех действий – экономия труда человека, чтобы его можно было направить на более важные цели.
Процесс создания цемента из доменного шлака общеизвестен. Однако мы стремились избежать пыли, которой обычно так много на цементных предприятиях, и потому открыли новый метод, так называемый влажный. Его сегодня начинают применять и на прочих американских цементных заводах.
Выливающийся из доменной печи горячий жидкий шлак обдают холодной водой, в результате чего образуются зерна размером примерно с кристаллы необработанной соли. Вся масса, в которой сырой шлак занимает, как правило, от 10 до 20 %, а иногда и до 40 %, 1300-футовым насосом перекачивается на цементный завод. Там она попадает на движущиеся элеваторы, и вся вода стекает. Поэтому на конвейеры, которые находятся на самом верху, зернистый шлак доставляется сухим. При помощи конвейеров его переносят в емкости, откуда и достают по мере надобности. Однако шлак содержит примерно 1 % железа, потому наши конвейеры продвигаются под мощными магнитами, которые вытягивают частицы металла, и за день его набирается очень много. Железо поступает назад на переплавку в домны.
Из емкостей шлак направляется на предприятие. Его смешивают с известью и 30 % воды, и все растирается в порошок. Полученную смесь образуют настолько мелкие частицы, что 90 % из них способны пройти сквозь сито с двумя сотнями отверстий на квадратный дюйм. Это вещество, по консистенции напоминающее сливки, носит название «слэрри». При помощи воздушного давления оно перемещается в огромные складские цистерны. Ежечасно выполняется его анализ и производятся необходимые изменения в смешиваемых пропорциях.
Затем слэрри оказывается во вращающихся 150-футовых сушилках, в которых цемент под действием высокой температуры расплавляется. Потом к нему добавляется немного гипса, и все это измельчается в порошок. Теперь смесь готова к применению. Гипс добавляют, чтобы регулировать процесс осаждения цемента. Цементный завод выпускает примерно 2000 бочонков продукта в день. Некоторая часть его продается нашим сотрудникам для их личного употребления, чтобы они имели возможность приобретать цемент по цене, ниже рыночной.
