Для нагрева сушилен требуется пар при давлении 5 фунтов на квадратный дюйм. Стоимость пара при давлении в 225 фунтов на квадратный дюйм, который требуется для запуска турбин, лишь на 10 % выше стоимости пара, необходимого для нагрева. В котлах силовой станции мы создаем давление пара 225 фунтов на квадратный дюйм, пропускаем его через турбину и, применив часть его энергии, превращаем его в пар более низкого давления, пригодный для нагрева. Так пар выполняет двойную функцию, выдавая в одно и то же время и силу, и тепло. Силовая станция характеризуется рядом уникальных свойств. В печах можно сжигать практически любой вид топлива – отходы, опилки, масла, смолы, распыленный уголь.
Дым с силовой станции через горизонтальный дымоход направляется в карбонизационный и дистилляционный отделы химзавода, где он применяется для сушки дерева, которая предшествует перегонке, и для ряда химических реакций. Вот так значительная часть тепла, обычно пропадающего втуне, перерабатывается. Основная часть горизонтального дымохода имеет 10 футов в диаметре. Потом она разделяется на трубы 9 и 5 футов в диаметре, которые идут в карбонизационный и дистилляционный отделы. Труба, поддерживаемая стальными башенками, проходит на высоте 35 футов над землей. Она изготовлена из массивных стальных пластин, а изнутри выложена асбестовыми кирпичами, которые не пропускают тепло.
Кроме энергии пара, мы применяем силу воды: перегородили реку Меномини в двух милях от предприятий и соорудили там добавочную станцию на 9 тысяч лошадиных сил. Вертикальные турбины числом три соединены с электрическими генераторами. Эта малышка – одна из самых красивых силовых станций: снаружи она отделана мрамором, а все наличествующие в ней приборы никелированы.
Предприятие, производящее детали, не являет собой ничего особенного, как и большая часть наших заводов. Наш успех объясняется рациональной координацией производственных процессов. Мы экономим каждый обрезок дерева, каждую опилку. На нашем предприятии так же чисто, как в любой конторе. Впрочем, это касается всех наших заводов.
Финальной процедурой нашего лесного производства выступает химическая утилизация дерева. Перегонный завод применяет стаффордовский метод вместо прежнего, при котором требовались крупные фрагменты дерева, тогда как стаффордовский процесс позволяет перерабатывать все, что имеет структуру целлюлозы. При его помощи есть возможность превращать в древесный уголь и дополнительные продукты почти все – опилки, стружку, обломки, кору, шелуху зерен и скорлупу орехов.
В процессе перегонки древесины первым этапом является доставка сырья из горячего бассейна, где отмывалась вся грязь и пыль, в распилочный отдел. Здесь происходит разборка дерева, когда выбирают все дерево, подходящее для изделий, а в сушильни попадают лишь отходы, непригодные куски веток и прочая древесина, которую ни на что уже не пустишь. Небольшие ветки, как правило, идут исключительно на топливо. Химическое предприятие делает ценными продуктами очень многие виды древесины, которые прежде полагались бросовыми, поскольку большие транспортные затраты не позволяли использовать их как топливо.
