Применение такого эффективного сочетания горючего, а также наполнение котла конденсированным паром, что не оставляет осадков на его стенках, позволяет эксплуатировать котлы днем и ночью непрерывно шесть месяцев в году. Так мы обходимся без перерывов, какие обычно делают каждые два месяца. Одновременно мы внедрили устройство, при помощи которого сможем, если понадобится, вместо комбинации угля и газа использовать сочетание смолы и нефти. Замена выполняется без остановки топки, без снижения температуры и вообще без любого действия, мешающего работе.
Основным инвентарем котельной выступают лом, кочерга и лопата. У нас все эти инструменты никелированы и находятся в стеклянной витрине, на показ экскурсантам. Внутренний зал котельной окрашен в темно-серый цвет и покрыт эмалью, а работники одеты в белые костюмы и колпаки. Один сотрудник контролирует работу четырех топок. В его обязанности входит регулирование скорости подачи угля после того, как будет установлена нормальная подача газа, и таким образом сохранять в котлах одинаковое давление.
Турбины функционируют при давлении пара в 230 английских фунтов на квадратный дюйм и при температуре более 600 градусов по Фаренгейту. В турбинах пар направляется на стальные лопатки, находящиеся на большом колесе. В тот самый момент, как поток воздуха движется навстречу пару, последний поворачивает первое колесо ротора турбины. Когда пар покидает колесо, вытекая с другой стороны, его направление уже переменилось, и он проделывает путь по кругу в направлении, противоположном движению турбинного колеса. Если дать возможность пару прямо давить на лопатки следующего колеса, то он станет вращать второе колесо в обратном направлении, поэтому направляющие лопатки крепятся к неподвижной детали турбины таким образом, что пар крутит второе колесо в правильную сторону. Вот так пар проделывает зигзагообразное путешествие через 18 колес, проходя 15 ступеней прогрессивного расширения, и теряет давление. Чтобы помогать работающему пару, лопатки в каждой следующей ступени делают больше, чем в предыдущей. Так, последние 26 дюймов в длину, тогда как в первой ступени они имеют длину 31/2 дюйма. Под действием пара ротор турбины совершает 1200 оборотов в минуту, передавая свое давление лопаткам. Подробное описание турбины и котлов весьма интересно, но детали слишком специфичны и здесь они неуместны.
Поскольку сей способ переработки угля оказался наиболее эффективным, чем все прочие, мы сносим нашу силовую установку в Хайленд-Парке, бывшую нашу гордость, и внедряем множество усовершенствований в Фордзоновскую силовую станцию, о которой мы не так давно думали как об идеальной. Вероятно, лет через 10 и новая силовая станция устареет. Тогда мы снесем и ее.
Сегодня мы пока не способны использовать полмиллиона лошадиных сил на наших заводах в «Фордзоне» и Хайленд-Парке, но в скором времени мы полностью задействуем всю эту энергию и на наших предприятиях, и на железной дороге, которую мы электрифицируем, и в электрических печах, потому что она для нас очень дешева.
Доступность энергии, вырабатываемой, по сути, как побочный продукт, показывает, что индустриальное предприятие может быть непосредственно связано с жизнью всего региона. Уголь, используемый на большом заводе, может одновременно перерабатываться для отопления жилых домов. Иначе говоря, каждую крупицу угля можно потребить дважды – сперва для производственных, а затем и для домашних задач. Имеющийся уголь можно использовать для всех видов деятельности, осуществляемых на предприятии. Химические вещества, газы, смолы и другие компоненты можно полностью извлечь из него, а оставшийся кокс в качестве топлива отдавать в частные дома.
Мы уже поступали подобным образом и получили при этом существенную экономию. Сегодня наш опыт перерос стадию эксперимента. На протяжении ряда зим мы проводили серьезные исследования и пришли к выводу: не только уголь можно дважды переработать, но и кокс можно выгодно продавать нашим сотрудникам по весьма низким ценам сравнительно с рынком. Когда все большие предприятия начнут коксовать свой уголь и, следовательно, будут применять его дважды, выйдет экономия и в иных отношениях. Больше не будет понапрасну расходоваться ценное сырье. Как вообразишь то гигантское количество ценных веществ, которое на протяжении десятилетий сгорало в топках и навсегда пропадало для человечества, становится ясно, что новый метод был открыт очень вовремя. На передовых заводах будут сохранять составные части угля и таким образом собирать сырье для прочих отраслей индустрии. Благодаря этому наши предприятия смогут удовлетворять и общественные нужды. При современных способах добычи угля добывается и газ, а он необходим людям. Та доля газа, которая не используется прямо в процессе создания продукта, может быть передана обществу. Извлеченные из угля удобрения с успехом могут применяться на фермах.
